Расчёт параметров режима, элементов сварочного контура и трансформатора машины для контактной точечной сварки

МВО РФ

ТГУ АМИ

Кафедра” Оборудование и технология сварочного производства”

Курсовая работа

Вариант 12-4-3-3

Студент : Сафьянов Е. А.

Преподаватель : Климов А. С.

Группа: Т – 307

1. Введение

Контактная сварка - термомеханический процесс образования неразъёмного соединения металлов вследствие соединения их атомов, при котором локальный нагрев свариваемых деталей протекающим электрическим током в зоне соединения сопровождается пластической деформацией, развивающейся под действием сжимающего усилия. Особенность контактной сварки – значительная скорость нагрева, для чего необходимы машины большой электрической мощности.

Цель работы – приобретение навыка расчёта параметров режима, элементов сварочного контура и трансформатора машины для контактной точечной сварки .

2. Описание конструкции изделия и его материала

Решётка – аллюминевая.

Материал – Амг6 : Al-94%, Mg-6%

Температура плавления – Тпл = 620 С°

Удельный вес – γ = 2,8 г/см³

Коэффициент аккумуляции тепла - =2,35 Дж/см²·С°·с

Температуропроводность – а = 0.7 см²/с

Теплопроводность – λ = 1,7 Дж/см·С°·с

Предел текучести – σт = 2500 кг/см²

Удельное электросопротивление при Тпл - ρт = 7,1·10‾² Ом·см

Технические условия

1. Соединение группы А

2. Ставить по одной точки в перекрестии

40 20

40

180

180

Рис 1. Свариваемая деталь

1,2 8

2,.4

2,4

0,48

Рис 2. Конструкция сварной токи

S = 2,4 мм

h = 0,2...0,7∙S =0,5∙2,4= 1,2 мм

g = 0,2∙S =0,2∙2,4= 0,48 мм

d = 8 мм

t = 30 мм

c = 36 мм

3. Расчет электродов

1. Определение материала электрода

Кадмиевая бронза БрКд

легирующие элементы ------------------------------------ (0,9…1,2)% Cd

твёрдость --------------------------------------------------- (95…115) HB

электропроводность, % к отожженной меди ------ (85…90)%

2. Определение конструктивной формы электрода

Выбираем пальчиковый электрод

3. Определяем размер электрода

3.1.Определяем размер рабочей поверхности электрода

d э = 2∙S + 3 = 2∙2,4+3 =7,8 - диаметр рабочей поверхности электрода

3.2.Определяем остальные размеры электрода

- диаметр средней части электрода --------------------- D = 20 мм

- диаметр охлаждающего канала --------------- d 0 = (0.5…0,6) D = 0,6∙20=12 мм

- расстояние от рабочей части до дна охлаждающего канала

h = (0,75…0,8) D = 0,8∙20=16 мм

- длина электрода --- L= 55 мм

- длина посадочной части --- l 1 = 1,2D = 1,2∙20=24 мм

- конусность 1:10

12

24

20

55

10

7,8

Рис 3. Конструкция сварочного электрода

4. Расчет режима сварки

4.1.Определяем форму циклограммы в зависимости от материала детали

t к

F к

F св

I св

t

t св

4.2.Находим сварочное давление F св кгс в зависимости от толщины и материала

F св = (200...250)∙S =250∙2,4=600 кгс

4.3.Определяют расчётное значение сварочного тока из критерия М.В. Кирпичёва

I св = d

ρ т – значение удельного сопротивления при Т пл , Ом∙см

С – значение критерия Кирпичёва , С=20

I св – сварочный ток, А

I св =0,8 =43590,93 А

4.4.Находим продолжительность импульса сварочного тока

t св =

tсв – продолжительность импульса сварки, сек

σт – предел текучести металла в холодном состоянии, кг/см²

d– диаметр сварной точки, см

h– высота сварной точки, см

Тпл – температура плавления металла, Сº

- коэффициент аккумуляции тепла, Дж/см²·С°·с

Fсв – давление сварки, кг

К – критерий технологического подобия, К=50

t св = =0,27 сек

4.5.Определяем дополнительные параметры режима сварки F k

Fк=1,5∙ Fсв=1,5∙600=900 кгс

4.6.Определение тока шунтирования

- Рассчитываем активное сопротивление горячей точки r т , Ом

<

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать