Многозубные инструменты

СОДЕРЖАНИЕ

с.

Содержание

Введение 3

1.Классификация 4

2.Фрезы 5

2.1 Назначение и типы фрез

2.2 Наборы фрез 6

2.3 Фасонные фрезы 7

3. Протяжки. Прошивки 8

3.1 Назначение и основные типы

3.2 Протяжки для обработки отверстий 10

3.3 Наружные протяжки

4.Пилы 11

4.1 Общие сведения

4.2 Способы резания

4.3 Ножовочные станки

4.4 Ленточно-разрезные станки 12

4.5 Дисковые пилы

4.6 Цепные пилы

5. Долбяки 13

5.1 Общие сведения

5.2 Виды долбяков и их применение

Заключение 14

Список использованных источников 15

ВВЕДЕНИЕ

Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов. Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки. Обработка деталей режущими инструментами на станках в современ­ном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделии. Работа таких инстру­ментов основана на использовании режущего клина. Например, широко применяются токар­ные резцы, имеющие одну режущую часть. В настоящее время стали использоваться в производстве такие сложные инструменты, как различные фрезы, зуборезные долбяки, гребёнки и др. В силу высокой производительности и качества обработки широкое применение в мире находит сейчас протяжка.

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

Металлорежущие станки являются машинами, с помощью ко­торых путем снятия стружки с заготовки получают детали опре­деленной формы в соответствии с чертежом. В процессе обработки деталей на металлорежущих станках инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга. Станки классифицируют по ряду признаков. По степени универсальности различают: а) станки общего назначения (универсальные), которые служат для выполнения различных операций при обработке разнообразных деталей; они имеют широкий диапазон регулирования скоростей, маневренность управления и предназначены для эксплуатации в условиях серийного и единичного производства; б) специализированные станки, которые служат для обработки деталей одного или нескольких наименовании по конфигурации и различающихся размерами; специализированные станки используют в различных производствах, в) специальные станки, используемые для обработки деталей типоразмера в условии крупносерийного и массового производства. К многозубным инструментам относятся такие как фрезы, протяжки, долбяки, пилы и другие.

2. ФРЕЗЫ

2.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ ФРЕЗ

Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов обработки. По уровню производительности фрезерование превосходит строгание и в условиях крупносерийного производства уступает лишь наружному протягиванию. Кинематика процесса фрезерования характеризуется быстрым вращением инструмента вокруг его оси и медленным движением подачи. Движение подачи при фрезеровании может быть прямолинейно-поступательным, вращательным, либо винтовым. При прямолинейном движении подачи фрезами производится обработка всевозможных цилиндрических поверхностей: плоскостей, всевозможных пазов и канавок, фасонных цилиндрических поверхностей При вращательном движении подачи фрезерованием обрабатываются поверхности вращения, а при винтовом движении подачи - всевозможные винтовые поверхности, например, стружечные канавки инструментов, впадины косозубых колес и т. п.

Фреза представляет собой исходное тело вращения, которое в процессе обработки касается поверхности детали, и на поверхности которого образованы режущие зубья. Форма исходного тела вращения зависит от формы обработанной поверхности и расположения осифрезы относительно детали. Меняя положение оси инструмента относительно обработанной поверхности, можно спроектировать различные типы фрез, предназначенных для изготовления заданной детали.Многообразие операций, выполняемых на фрезерных станках, обусловило разнообразность типов, форм и размеров фрез.Цилиндрические фрезы 'применяются на горизонтально-фрезерных станках при обработке плоскостей. Эти фрезы могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно; они широко применяются на производстве. Фрезы с прямыми зубьями используются лишь для обработки узких плоскостей, где преимущества фрез с винтовым зубом не оказывают большого влияния на процесс резания. В месте стыка фрез предусматривается перекрытие режущих кромок одной фрезы режущими кромками другой. Цилиндрические фрезы изготовляются из быстрорежущей стали, а также оснащаются твердосплавными пластинками, плоскими и винтовыми.Торцовые фрезы широко применяются при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных станках. Ось их устанавливается перпендикулярно обработанной плоскости детали. В отличие от цилиндрических фрез, где все точки режущих кромок являются профилирующими и формируют обработанную поверхность, у торцовых фрез только вершины режущих кромок зубьев являются профилирующими. Торцовые режущие кромки являются вспомогательными. Главную работу резания выполняют боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности.Так как на каждом зубе только вершинные зоны режущих кромок являются профилирующими, формы режущих кромок торцовой фрезы, предназначенной для обработки плоской поверхности, могут быть самыми разнообразными, В практике находят применение торцовые фрезы с режущими кромками в форме ломаной линии либо окр

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать