Расчет технологии работы на токарном станке

Пояснительная записка к курсовому проекту.

Технология изготовления футорок, для крепления

заднего колеса автомобиля ГАЗ, ЗИЛ и др. на базе механического цеха

учебно-производственного комбината г. Татарска.

В 2002-2003 учебном году в УПК учащиеся школ города в количестве 70 человек осваивают профессию токарь по холодной обработке металлов.

Все учащиеся разбиты на 4 группы занятие по утрам 4 раза в неделю по расписанию, время занятия по 3 часа отведённые на технологию. Годовая программа рассчитана на 100 человек 30 часов, отводится на теорию 70 часов на практические занятия.

Механический цех УПК оснащён следующим металлорежущим оборудованием: 6 токарно-винторезных станка типа 1М62, 3 станкаПВ4, 5 токарно-револьверных станков 1Г325. Имеется 2 заточных станка и 1 горизонтально-фрезерный станок.

Общая площадь цеха.

Учебный процесс трудового обучения осуществляется под руководством мастера п/о и направлен на трудовое воспитание уч-ся на их ориентацию в рыночной экономики и на получения практических навыков и их применения после окончания школы, на производстве, и при учебе в университетах и техникумах.

Учитывая недостаточное количество часов отведенных на обучение учащихся по профессии токарь - этот пробел необходимо восполнять внедрением передовой и эффективной технологией педагогического труда, грамотным внедрением передовых методик накопленных педагогикой и коллективом УПК.

Практические работы, выполняемые по программе, должны носить конкретный характер. В виде изготовления деталей с дальнейшей их реализацией на рынке сбыта. Для этого каждое занятие должно проходить на высоком организационном уровне, с соблюдением правил техники безопасности и производственной санитарией с заполнением дневника практических занятий.

Подбор продукции и ее изготовление должны анализироваться по всем направлениям рыночной экономики:

• качество изделия

• количество

• рынку сбыта

• рентабельности

• сложности изделия

• технологичности

и влиянию изготовления деталей на повышение профессионального мастерства учащихся и их трудового воспитания.

По нашему анализу, подкрепленному практической работой учащихся выбор пал на футорку крепления заднего колеса автомобилей ГАЗ, ЗИЛ и др.

Эта наиболее ходовая деталь в автомобильном транспорте.

При изготовлении футорки учащиеся научатся обрабатывать:

1. Наружную цилиндрическую поверхность

2. Торцевые поверхности.

3. Кольцевые канавки.

4. Сферические поверхности.

5. Снимать фаски.

6. Нарезать внутреннюю, наружную, как правую так левую резьбу.

7. Отрезать деталь.

8. Определять допуск и припуск.

9. Правильно подбирать режим нарезания резьбы по справочнику, настраивать станок на нужный режим резания и управлять им.

10. Правильно подбирать режущий и измерительный инструмент с их характеристиками и геометрией.

11. Определять чистовые и черновые базовые поверхности.

12. Научатся эффективно использовать приспособления позволяющие повысить качество и производительность труда.

13. Почувствуют цену рабочей минуты. Научатся ценить время.

14. Научатся работать по разработанной технологии и другой технической документации.

15. Будут знать классификацию сталей и других материалов по химическому составу, назначению и применению.

16. Знать виды режущего инструмента их конструкцию и геометрию, а так же материалы для их изготовления.

17. Научатся соблюдать правила техники безопасности, промышленную санитарию, производственную и технологическую дисциплину. Уважать коллектив и своих друзей, помогать и оказывать помощь в решении вопросов связанных с техническим творчеством и инициативой.

18. Научатся определять себестоимость выпускаемой продукции и пути ее сбыта.

19. Определять уровень рентабельности и прибыль.

20. С участием совета бригады распределять полученную прибыль,. На укрепление материально-технической базы, технику безопасности, и на поощрение учащихся токарей.

21. Знать оборудование, их основные узлы и их назначение.

Описание технологического процесса по изготовлению футорки.

&. 1

Для изготовления футорки выбираем сталь марки СТ45, по химическому составу она относится к конструкционным сталям и содержит 0,45% углерода. По механическим свойствам сталь хорошо обрабатывается резцом. Применяется при изготовлении деталей машин с повышенным требованием к прочности.

По общетехническому справочнику, автора Малова стр. 204 таблица 27, выбираем обычную горячекатаную сталь 38 +0,4_-0,7 L прутка от 4 до 9 метров.

В связи с требованием ТБ вылет прутка не должен выступать из шпинделя