Гидрогазодинамика

Министерство образования и науки Украины

Национальная Металлургическая Академия Украины

Кафедра промышленной теплоэнергетики

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Гидрогазодинамика»

Разработал студент гр. ПТЭ-02-1 Зеркаль К.Г.

Руководитель работы Мануйленко А.А.

Курсовая работа защищена с оценкой

г. Днепропетровск

2004г.

1. Задание на курсовую работу

Рассчитать и выбрать оптимальный диаметр трубопровода для транспортировки воды от насоса Н до промышленной установки ПУ. Определить толщину стенок труб, необходимые пьезометрические напоры у насоса и на участках трубопроводов. Построить напорную характеристику трубопровода и график пьезометрических напоров для приведенных условий:

1) максимальный часовой расход воды ;

2) согласно схеме установки (рис. 1.1.) длины участков трубопровода:

геометрические отметки точек:

местные сопротивления:

-колен с закруглением под - 6 шт.

-задвижек Дудло: со степенью открытия 5/8 - на участке АВ – 1 шт.,

на участке ВС – 1шт.;

со степенью открытия 7/8 - на участке СD – 1 шт.,

на участке DE – 1 шт.;

Рис. 1.1. Схема водоснабжения ПУ:

Н – насос, ПУ – промышленные установки

3) Напор у потребителя, независимый от потерь напора в трубопроводе ( свободный напор) - ;

4) число часов работы установки в сутки - ;

5) число дней работы установки в году - дней.

2. Теоретическая часть

По способам гидравлического расчета трубопроводы делят на две группы: простые и сложные. Простым называют трубопровод, состоящий из одной линии труб, хотя бы и различного диаметра, но с одним же расходом по пути; всякие другие трубопроводы называют сложными.

При гидравлическом расчете трубопровода существенную роль играют местные гидравлические сопротивления. Они вызываются фасонными частями, арматурой и другим оборудованием трубопроводных сетей, которые приводят к изменению величины и направления скорости движения жидкости на отдельных участках трубопровода (при расширении или сужении потока, в результате его поворота, при протекании потока через диафрагмы, задвижки и т.д.), что всегда связано с появлением дополнительных потерь напора. В водопроводных магистральных трубах потери напора на местные сопротивления обычно весьма не велики (не более 10-20% потерь напора на трение).

Основные виды местных потерь напора можно условно разделить на следующие группы:

- потери, связанные с изменением сечения потока;

- потери, вызванные изменением направления потока. Сюда относят различного рода колена, угольники, отводы, используемые на трубопроводах;

- потери, связанные с протеканием жидкости через арматуру различного типа (вентили, краны, обратные клапаны, сетки, отборы, дроссель-клапаны и т.д.);

- потери, связанные с отделением одной части потока от другой или слиянием двух потоков в один общий. Сюда относятся, например, тройники, крестовины и отверстия в боковых стенках трубопроводов при наличии транзитного расхода.

3. Определение оптимального диаметра трубопровода.

3.1. Для определения оптимального диаметра трубопровода задаемся рядом значений скорости движения жидкости (от 0,5 до 3,5 м/с) и вычисляем расчетные диаметры труб по формуле:

,

Результаты расчета для всех принятых значений скорости приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 .

Диаметры труб для различных значений скорости движении жидкости

Скорость движения жидкости, м/с	0,5	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5
Диаметр труб, , м	0,297	0,210	0,172	0,149	0,133	0,121	0,112

3.2. Для каждого расчетного диаметра труб вычисляем приведенные затраты на один год по формуле:

,

где - эксплуатационные затраты, включающие амортизационные отчисления,

стоимость электроэнергии, обслуживания, текущих расходов и др., грн.;

- капитальные затраты, грн.;

0,2 – нормативный коэффициент.

Стоимость обслуживания и текущих расходов примерно одинакова для труб разного диаметра. Поэтому эксплутационные затраты принимаем равными сумме амортизационных отчислений и стоимости электроэнергии:

.

Капитальные затраты включают стоимость труб и стоимость монтажа трубопровода :

.

Примерная цена 1 т труб принимается равной 1300 грн. Тогда стоимость будет равна:

,

где - масса труб, т.

Масса труб определяется по формуле:

,

где - принятая толщина стенки трубы;

- суммарная длина всех участков трубопровода, ;

7,8 – плотность стали, т/.

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать