Безопасность жизнедеятельности в фасонно-литейном цехе

Общая характеристика литейного цеха

Фасонно-литейный цех ОАО «ЗМЗ» для производства металлургической оснастки представляет собой одноэтажное здание.

Общая площадь здания составляет 9504 м² . Площадь здания, приходящаяся на одного рабочего в смену, составляет 60 м² . Количество работающих 159 человек. Здание каркасного типа. Несущий каркас состоит из колонн, стоящих на фундаменте и связанных балками и фермами. Каркас здания и колонны – железобетонные. Шаг колонн – 6 м и 5 м. Для покрытия пола предусматриваются стальные перфорированные плиты толщиной 1,5–3 см. Для въезда и выезда предназначены двухстворчатые ворота.

Санитарно-гигиенические требования к вентиляции помещения выполняем по СНиП 2.04.05. – 91. В помещениях объем подаваемого воздуха должен составлять не менее 60 м³ /ч на одного работающего. В холодный и переходный периоды года воздух, подаваемый в здание системой механической вентиляции должен подогреваться, а удаляемый местными отсосами воздух должен обязательно очищаться перед выбросом в атмосферу. Предприятие относится к 1-му классу санитарной классификации по СанПиН 2.2.1/2.1.1.567–96 /7/. Поэтому территория предприятия должна быть уделена от жилого массива санитарно-защитной зоной равной 200 м с озеленением не менее 15%. В соответствии со НПБ 2.09.02–85 литейное производство относится к категории взрывопожароопасных. Категория производства – Б. По СНиП 21–01–97 огнестойкость здания 1 степени. Помещения цеха по опасности поражения электрическим током относятся к особо опасным помещениям, характеризующимися наличием токопроводящей пыли и пола, а также имеется возможность одновременного касания корпуса электроустановки и корпуса заземленного оборудования.

Электробезопасность на производстве обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок, применяемых технических способов и средств защиты (защитное заземление), организационно-технические мероприятия (обучение, инструктаж, электрозащитные средства).

Анализ производственных и экологических опасностей

В соответствии с ГОСТ 12.0.003–74 в проектируемом литейном цехе можно выделить опасные и вредные производственные факторы. Основными из которых являются: движущиеся машины и механизмы; различные транспортно – подъемные устройства; повышенная температура поверхностей оборудования; пыль дезинтеграции и конденсации; выделение паров и газов; избыточное выделение теплоты; тепловой поток; повышенный уровень шума, вибрации, электромагнитных излучений; повышенное значение напряжения в электрических цепях.

Результаты анализа опасностей сведены в таблице 5.1. Основные опасные и вредные производственные факторы, которые были рассмотрены в этой таблице, подробно будут изложены в разделе техника безопасности.

Вредные производственные факторы негативно воздействуют на организм рабочего персонала, приводя к различным заболеваниям и быстрой утомляемости.

Опасные же факторы влекут за собой травматизм и смертность.

После анализа всех производственных факторов в проектном литейном цехе большое внимание будет уделено применению специальных защитных ограждений и кожухов, системе вентиляции и средствам индивидуальной защиты.

Техника безопасности

Литейное производство является крупным источником загрязнения окружающей среды пылегазовыми выбросами, а также отходами формовочных и стержневых смесей, шлака и т.д. Поэтому новый цех располагаем по отношению к жилым зданиям, лечебным и культурным комплексам с подветренной стороны. Технологические операции, выполняемые в производстве, характеризуются значительными выделениями пыли. Для уменьшения пылеобразования в проекте предусматривается использование пескомета, выбивку же предполагается производить на выбивных решетках с накрывающимися кожухами.

Значительные избыточные выделения теплоты происходят в плавильном отделении, при заливке форм, термической обработке. Потери теплоты основным технологическим оборудованием составляют примерно 14 – 62% общего расхода теплоты, приходящегося на расплавление металла, а количество теплоты выделяющиеся при разливке металла достигает 3000 МДж/т. Для снижения такого негативного влияния применяются следующие мероприятия: теплоизоляция, местная и общая вентиляция, индивидуальные средства защиты. Негативное воздействие оказывает общая вибрация, источниками которой являются действия выбивных решеток, пескометов и локальная вибрация, ее же источниками являются пневматические рубильные молотки, трамбовки и т.д.

Применение различного механического оборудования и высокая плотность его размещения в цехе предполагает произвести разметку безопасных дорожек для прохода людей, с целью уменьшения случаев травматизма.

Литейное производство связано с перемещением большого количества материалов полуфабрикатов и готовых изделий, это является опасным фактором, так как большинство несчастных случаев приходится на погрузочно-разгрузочные работы. С целью уменьшения риска предполагается производить обучение и инструктажи на стропильные работы. Также особое внимание необходимо при работе с опасными грузами, при работе с которыми возможны пожары, взрывы и отравления. Эти работы требуют соблюдения специальных требований.

Безопасность веществ и материалов

В соответствии с ГОСТ 12.0.002–74 и ГОСТ 12.0.003–74 в литейном цехе к опасным и вредным производственным факторам можно отнести пыль, выделяющиес