Обеспечение безопасности жизнедеятельности на участке механической обработки

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Управление учебных заведений профессионального высшего образования ТВЕРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра “Безопасность жизнедеятельности и экология” СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Гл. специалист предприятия зав. кафедрой БЖД (для которого выполнена реальная работа) _____________________ _____________________ подпись, инициалы, фамилия подпись, инициалы, фамилия “_____” __________2010 г. “_____” __________2010 г. Пояснительная записка к курсовой работе по БЖД на тему: “Обеспечение безопасности жизнедеятельности на участке механической обработки” Автор работы: Черемахина В.А. _______________ подпись, дата Специальность: 151001 Технология машиностроения Обозначение курсовой работы: КР Группа: ТМС-0701 Руководитель работы: Сорокин Ю.И ________________ подпись, дата Работа защищена _______________ Оценка _______________ Тверь 2010 г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение……………………………………………………………………….. 3

Аналитико-расчётная часть……………………………………………............4

1. Характеристика и анализ опасных (в том числе

поражающих) и вредных факторов при обработке

металлов резанием………………..........................................................4

2. Выбор принципов, мероприятий, методов и средств

обеспечения БЖД работающих в механическом цехе

как в нормальном режиме работы, так и при

возникновении ЧС…………………………………………..…………5

2.1 Средства улавливания стружки и пыли в зоне

резания………………………………………………….………10

3. Расчётно-конструктивные решения по основным

средствам коллективной защиты (СКЗ) работающих

и окружающей среды на участке механической обра­ботки…………………………………………………………………….10

3.1 Общие положения теории проектирования

пылестружкоотсасывающих устройств….………………….11

3.2 Схема конструкции пылестружкоприёмника и

расчёт пылестружкоотсасывающих устройств

из зоны резания………………………………………….............14

3.2.1 Выбор схемы транспортной сети и

определение массы перемещаемого

материала и количества воздуха для его

транспорти­рования………………………………………14

3.2.2 Расчёт потерь давления по участкам

транспортной сети (пылестружкоотсасы-

вающего устройства)…………………………................15

3.2.3 Подбор вентилятора и определение

мощности электродвигателя……………..……………..20

Заключение...........................................................................................................21

Библиографический список..………………………………..…………............22

Введение

Специалисты машиностроительного производства в своей практической деятельности решают вопросы, связанные с улучшением технологии, повышением надежности технических систем (оборудования, машин, механизмов и др.), безопасностью жизнедеятельности работающих и т.д. Проблема обеспылевания и защиты от травм стружкой во взаимосвязи с рациональным сбором и использованием отходов обработки различных материалов на металлообрабатывающих станках и автоматических линиях является актуальной. Решение этой задачи в значительной степени связано с экономической проблемой – сокращением потерь металла. Первостепенное экономическое значение приобретает широкое внедрение малоотходной технологии изготовления заготовок, сокращение припусков на механическую обработку. Также необходима организация на предприятиях машиностроения единой системы удаления пыли и стружки из зоны резания, механизированное транспортирование их к месту сбора и брикетирование. Такое решение позволяет устранить безвозвратные потери металла; повысить безопасность труда; улучшить гигиенические условия труда. При этом должны предусматриваться улавливание, утилизация, обезвреживание вредных веществ и отходов. Это требование в полной мере относится к обработке на металлообрабатывающих станках ряда металлов с вредными наполнителями (бериллий, свинцовистые бронзы и латуни, различные пластмассы), а также сильнопылящих материалов – серый чугун, графит и др. Проблема удаления пыли и стружки непосредственно от режущих инструментов приобретает важное значение в связи с техническим прогрессом в машиностроении, особенно повышением скоростей резания, широким внедрением станков с программным управлением, роботизированных систем и их комплексов. Стружка и пыль обрабатываемого материала отрицательно влияют на надежность работы и безопасность обслуживающего их персонала. Сейчас известно много устройств, предназначенных для защиты обслуживающего станки персонала от пыли и травм отлетающей стружкой. Это различные модификации средств индивидуальной защиты (очки, налоговые щитки, полумаски, респираторы и др.); устройства коллективной защиты – ограждения зоны резания, отсосы пыли из укрытия зоны резания, различные отражатели стружки, частично направляющие ее на встроенные в станках транспортеры. Известны немало технических средств, предназначенных для предупреждения травм (в виде порезов) ленточной стружкой – различные устройства дробления стально

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать