Разработка сапр камерного оборудование металических изделий

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………........ 7

1 Анализ предметной области …………….………………………………... 8

1.1 Область применения и виды конвективных сушилок металлических изделий ………………………………………………………………………. 8

1.2 Обзор оборудования и материалов для конвективной сушки………… 10

1.2.1 Перечень ГОСТированных материалов сушки ……………………… 12

1.3 Процесс конвективной сушки …………………………………………... 13

1.4 Описание конструкции и режима работы сушильной установки …….. 14

2 Постановка задачи автоматизированного проектирования……………… 15

3 Общее описание разрабатываемой САПР ………………………………... 15

3.1 Описание структурной схемы САПР…..………………………………... 15

3.1.1 Описание подсистемы ввода вывода данных……………………….. 15

3.1.2 Описание информационной подсистемы……………………………... 16

3.1.3 Описание подсистемы проектирования………………………………. 16

3.2 Описание функциональной схемы САПР……………………………… 17

4 Описание обеспечений САПР …………………………………………….. 18

4.1 Информационное обеспечение………………………………………….. 19

4.2 Математическое обеспечение…………………………………………… 21

4.2.1 Общие сведения………………………………………………………… 21

4.2.2 Математическая модель аппарата для конвективной сушки

металлических изделий………………………………………………………. 21

4.2.3 Выбор оборудования для установки конвективной сушки………… 24

4.3 Лингвистическое обеспечение………………………………………...... 25

4.4 Программное обеспечение………………………………………………. 28

4.5 Техническое обеспечение……………………………………………….. 30

4.6 Методическое обеспечение……………………………………………… 32

Заключение…………………………………………………………………… 34

Список используемых источников………………………………………….. 35

Приложение А Структурная схема САПР………………………………….. 36

Приложение Б Функциональная схема САПР……………………………… 37

Приложение В Даталогическая модель базы данных……………………… 38

Приложение Г Схема установки…………………………………………….. 39

Приложение Д Постановка задачи оптимизации…………………………… 40

ВВЕДЕНИЕ

Современный этап развития промышленного производства характеризуется переходом к использованию передовых технологий, стремлением добиться предельно высоких эксплуатационных характеристик как действующего, так и проектируемого оборудования, необходимостью свести к минимуму любые производственные потери, путем создания высокотехнологичных систем автоматизированного проектирования и грамотного решения поставленных оптимизационных задач.

Целью данного курсового проекта является создание системы автоматизированного проектирования установки, для конвективной сушки металлических изделий.

О важности решения данной проблемы можно судить исходя из того, что на сегодняшний день в промышленности и других производственных отраслях создание той или иной продукции не может обойтись без предварительной обработки материалов и заготовок, позволяющей улучшить характеристики будущего созданного объекта или же придать ему некоторые желаемые свойства. Чего и позволяет добиться данная установка, помимо своей основной задачи (сушки металлов), дает возможность также влиять и на многие их параметры, например, такие как качество материала (снижения его объемной массы, повышения прочности) и, в связи с этим, увеличивают возможности его использования.

Есть множество способов решения подобных проблем, к одним из которых, несомненно, относятся решение задач оптимизации с целью добиться высоких эксплуатационных характеристик или же уменьшения производственных издержек. А так же применительно для еще проектируемых объектов, создание адекватных математических моделей, позволяющих заранее рассчитать необходимые характеристики и, минуя дорогостоящие испытания и опыты определить целесообразность создания и разработки. Для достижения поставленных целей и задач была разработана

математическая модель, описывающая конвективную сушильную установку, информационное обеспечение, схема работы установки, средства диалога с пользователем, а также алгоритм расчета параметров характеризующих ее.

Актуальность разработки данной темы следует из того, что использование конвективных сушилок широко распространено на малых и средних промышленных предприятиях, в связи с достаточно простой конструкцией и легко изменяемыми режимными и технологическими параметрами, а также относительно недорогой и быстрой возможности модификации, путем замены некоторых конструкционных деталей оборудования аппарата, например, таких как вентилятор или нагревательный элемент (калорифер). Что позволяет в кратчайшие сроки придать сушилке необходимые рабочие свойства и возобновить ее работу.

Эффективность спроектированного аппарата, а также качество подобранных режимных и технологических параметров оценивается путем анализа оптимальных значений.

1 АНАЛИЗ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ

1.1 Область применения и виды конвективных сушилок металлических

изделий

В настоящие время процессы конвективной сушки – неотъемлемая часть гальванического производства. Любая гальваническая линия включает в себя процессы промывки деталей, а, следовательно, и процессы сушки.

Выбор сушильного оборудования определяется в основном массой, габаритными размерами и производительностью линии. Наиболее часто в механизированных и автоматических линиях используют сушильную камеру. При работе на стационарных ванных сушку

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать