Основы технологии и технико-экономическая оценка производства строительных материалов, изделий и

Министерство образования Республики Беларусь

Полоцкий государственный университет

Факультет – заочный

Кафедра – «Трудовое обучение»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по курсу «Производственные технологии»

Курс – 1

Группа – 10ЭПз-1

Фамилия, имя, отчество –

Красников Денис Николаевич

Домашний адрес –

211440, г. Новополоцк, ул. Якуба Колоса, дом 76^А , кв. 37

Номер зачетной книжки – 123456

Номера вопросов –

1 раздел – 10

2 раздел – 10, 37, 47, 76

3 раздел – К.Д.Н.

Новополоцк, 2010 г.

1 раздел 10 – НТП в пищевой промышленности.

2 раздел 10. Топливно-энергетический комплекс, его структура, технологические связи. Энергетическая программа и основные направления энергосберегающей политики.

37. Технология производства портландцемента. Сравнительная технико-экономическая оценка способов производства портландцемента (мокрый, сухой, полусухой, комбинированный).

47. Борьба с коррозией – важнейшая задача. Сущность и виды коррозии металлов. Способы защиты металлов от коррозии.

76. Промышленные роботы, их структура, классификация по выполняемым функциям. Роль роботизации в решении комплексной программы автоматизации производства.

3 раздел

10. Топливно-энергетический комплекс, его структура, технологические связи. Энергетическая программа и основные направления энергосберегающей политики.

Портландцемент представляет собой гидравлический вяжущий продукт тонкого помола цементного клинкера, который получается путем обжига до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси определенного состава получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и некоторых добавок. Производство складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера и его помол с соответствующими добавками. Первый процесс наиболее энергоёмкий и ответственный, так как от качества клинкера зависят основные свойства цемента.

Сырье, пригодное для получения портландцемента должно иметь 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Такое природное сырье встречается крайне редко, поэтому заводы производящие цемент отлично работают на искусственных смесях из карбонатных пород и глины. Спёкшаяся сырьевая смесь в виде зерен 40-50 мм называется клинкером.

При содержании в портландцементе серного ангидрида SO₃ более 3.5% или MgO более 4.5% наблюдается неравномерность изменения объема. Гидравлический модуль портландцемента 1.7 – 2.7. С целью увеличения содержания в портландцементе того или иного оксида в сырьевую смесь вводят корректирующие добавки, т.е. вещества, содержащие значительное количество того или иного оксида. При помоле клинкера добавляют до 5% гипса для регулирования сроков схватывания.

Улучшение некоторых свойств портландцемента и снижение его стоимости возможно путем введения до 15% активной минеральной добавки при измельчении клинкера. Портландцемент с активными минеральными добавками маркируют следующим образом: ПЦ 500Д15. Без добавок: ПЦ 500Д.

Наряду с портландцементом в соответствии с ГОСТ 10178-62 выпускаются многие другие виды цементов: быстротвердеющие, сульфатостойкие, пластифицированные, гидрофобные, портландцемент с умеренной экзотермией, пуццолановые портландцементы, шлакопортландиементы, шлаковый магнезиальный портландцемент, портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог. В соответствии с другими стандартами выпускаются тампонажный и белый портландцементы и портландцемент для производства асбестоцементных изделий.

Существует несколько способов производства портландцемента:

1. сухой

2. мокрый

3. полусухой

4. комбинированный

Выбор способа производства зависит от особенностей приготовления сырьевой смеси.

Сухой способ рационально применять при использовании сырья однородного состава с небольшой влажностью, натуральных мергелей и замене глины гранулированным доменным шлаком.

При производстве цемента по сухому способу (рис. 2.) сырьевые материалы в зависимости от твердости измельчают в дробилках различной конструкции до кусков размером 20 - 30 мм и, если влажность их превышает 8%, подсушивают в мельницах самоизмельчения «Аэрофол». Подсушенные материалы в требуемых соотношениях поступают в мельницу сухого помола, где производятся их сушка и тонкое измельчение.

Рис. 2. Технологическая схема получения цемента по сухому способу:

1 - бункер известняка; 2 - щековая дробилка; 3 - молотковая дробилка; 4 - бункер глины; 5 - валковая дробилка; 6 - объединенный склад сырья; 7 - мельница «Аэрофол»; 8 - циклон-осадитель; 9 - промежуточный силос; 10 - сепаратор; 11 - мельница; 12 - гомогенизационный силос; 13 - запасной силос; 14 - печь с циклонными теплообменниками; 15 - холодильник; 16 - склад клинкера и добавок; 17 - мельница; 18 - цементный силос.

Размолотая сырьевая мука подается в гомогенизационные силоса, над которыми расположены бункеры тонкоизмельченных ко

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать