Холодная торцовая раскатка деталей

Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет

Механико-машиностроительный факультет

Кафедра «Машины и технология обработки металлов давлением»

РЕФЕРАТ
по лабораторной работе

Тема: Холодная торцовая раскатка деталей

Дисциплина: Теория, технология и оборудование

обработки металлов давлением

Студент гр. 3041/1:Елизаров В.О.
Преподаватель:Кункин Л.Б.

«___»___________2010

Санкт-Петербург
2010

Содержание:

1. Сущность торцевой раскатки……………………………………………...3

2. Применение холодной торцовой раскатки……………………………….4

3. Достоинства и недостатки ХТР…………………………………….……6

4. Современное применение ХТР………………………………………….…8

4.1. Моделирование раскатки заготовки для шестерни……………..…….8

4.2. Моделирование процесса холодной раскатки………………………....11

Список литературы…………………………………………………………..12
1. Сущность торцовой раскатки

В машинах и приборах широко используются детали типа валов, стаканов и колец с фланцами, дисков, шестерен. Обычно их изготовляют точением или фрезерованием заготовок, отрезанных от прутков. Такие технологические процессы характеризуются низкими коэффициентом использования металла и культурой производства, большими трудоемкостью и удельными энергетическими затратами. Поэтому в современном машиностроении стремятся при получении деталей этого класса заменить процессы обработки резанием процессами холодного объемного деформирования, в частности торцовой раскаткой.

Отличительной особенностью операций раскатки от операций штамповки является локальный характер приложения деформирующего усилия и, в частности, к торцу обрабатываемой заготовки, что позволяет существенно снизить удельное и общее суммарное усилие деформирования.

Результатом использования процессов раскатки является снижение расхода металла от 15 до 30 %, а трудоемкость изготовления деталей снижается до 30 %. Невысокая стоимость необходимой оснастки при большой ее стойкости обеспечивает эффективное использование процессов как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве.

Получаемые раскаткой изделия весьма разнообразны по форме, а именно, такими могут быть цельнокатаные (без оси) ролики рольгангов и ленточных транспортеров, баллоны, резервуары и ресиверы для сжатых и сжиженных газов (рисунок 1).

Рис.1.Детали, получаемые из труб способом торцовой раскатки

1 – 6 - герметичные сферические, эллипсоидные и параболические днища;

7 - фланцы трубопроводов; 8 - 11 - плоские и ступенчатые днища и горловины; 12, 13 - детали с внутренним выворотом; 14 - цапфы на роликах

2. Применение холодной торцовой раскатки (ХТР)

Процесс обеспечивает высокую точность и низкую шероховатость поверхности получаемого изделия, что в большинстве случаев позволяет исключить из процесса дальнейшую механическую обработку.

Также могут быть получены детали пневматических или гидравлических цилиндров,полые штоки с шаровой пятой, крышки амортизаторов, экраны и переходники для теплообменных аппаратов; стержни со специфической или конусной концовкой; трубчатые анкеры и металлоконструкции; ступенчатые валы, втулки и многое другое

Одной из самых эффективных областей применения рассматриваемого процесса является получение утолщений на торцах трубы и получение деталей с наружными буртами или внутренними бортами или выворотами.

На рисунке 2.1показана деталь ролик ленточного транспортера, полученная из трубной заготовки путем ее торцевой раскатки, то есть выворотом торцевых участков вовнутрь. Экономия материала и снижение трудоемкости при изготовлении данной детали очевидны.

Рис.2.1Ролик ленточного транспортера, полученный торцовой раскаткой

Заготовками для выполнения процессов раскатки являются трубы или отходы трубного производства, причем диапазон заготовок по диаметрам D от 20 до 630 мм, по толщине стенки S от 0,8 до 34 мм, по длине L - без ограничения. Отношение S / D допустимо от 0,02 до 0,1

Процесс и схема торцевой раскатки с внутренней оправкой показаны на рисунке 2.2.

Рис.2.2.Схемы торцевой раскатки с внутренней оправкой

а – без утонения стенки, б – с утонением стенки

Материал заготовок сталь углеродистая, среднеуглеродистая, инструментальная, а также некоторые марки легированной стали, цветные металлы и их сплавы.

Торцовая раскатка с внутренней оправкой (рисунок 2.2) обеспечивается перпендикулярным расположением ролика оси вращающейся заготовки. При этом торцевая раскатка может проводиться как без утонения стенки, так и с утонением стенки получаемой детали.

Большое значение на вид получаемого изделия имеет характер формоизменения заготовки. При раскатке заготовок с торца коническим инструментом (рисунок 3.4) может иметь место:

- раскатка высадкой – наблюдается двустороннее течение металла в зоне контакта раскатного валка с заготовкой. В данном случае наблюдается плавное увеличение кривизны выпуклой свободной поверхности, образующегося бурта на протяжении всей операции формообразования. Процесс сопровождается уменьшением внутреннего диаметра заготовки;

- раскатка отбортовкой –в начальной стадии раскатки у заготовки происходит преимущественное течение, контактирующих с валком, слоев металла, что приводит к вывороту этой части загот

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать