СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
1. Анализ исходных данных для выбора материала. 6
2. Выбор способа формообразования. 7
3 Выбор марки материала. 8
4. Назначение вида и режима термической обработки. 10
5. Описание структуры и свойств готовых деталей. 11
Литература 12
Задание № 174
Выбрать способ формообразования, марку материала и режим термической или химико-термической обработки для высоконагруженного диска плуга диаметром 85 мм, работающего без значительных ударных нагрузок. Наибольшая толщина 10 мм. Требования: механические свойства в сечении – σв ≥ 1000МПа, σТ ≥ 800 МПа, δ ≥ 8%.
Ротационный плуг модели ПР-1,2 "Super-krot"
ВВЕДЕНИЕ
Еще в начале XVIII в. в Англии и в других европейских странах был распространен деревянный однолемешный конный плуг. Все части плуга, кроме лемеха, были деревянными. Поэтому основной задачей его усовершенствования стало стремление найти такой материал, который обеспечил бы более длительный срок работы орудия. В России работа над усовершенствованием плуга велась с конца XVIII в. Вольное экономическое общество дважды, в 1773 и в 1791 гг., объявляло конкурс на создание лучшего плуга. В начале XIX в. были распространены передковые плуги конструкции Лукьяна Рудницкого, Трофима Петренко и беспередковый плуг. В 30-х годах XVIII в. в Шотландии появился плуг, у которого наиболее изнашивающиеся части – лемех и отвал были сделаны целиком из железа. Некоторое время в Англии, а потом и в США были распространены так называемые железные плуги. Однако они не отличались большой прочностью, а их лемех быстро изнашивался. В 1803 г. англичанин Роберт Рансон сделал цельный плуг из чугуна. Хотя это повысило его прочность, однако чугунный плуг был пригоден лишь для вспашки чернозема. При обработке глинистой почвы он увязал в ней, а по песку — скользил. Поэтому плуг Рансона не получил большого распространения. В 1819 г. американский фермер П. Вуд сконструировал чугунный плуг оригинального типа. Этот плуг делался из чугуна, причем все его части изготовлялись отдельно. По мере изнашивания отдельных частей их можно было заменять другими. Однако чугунные плуги обладали некоторыми существенными недостатками: лемехи при обработке рыхлой земли скоро притуплялись, а в каменистой, твердой почве чугун ломался. В 1833 г. кузнец Джон Лен из Чикаго в лемех деревянного плуга вделал острое стальное лезвие в чугунной оправе. Это был первый шаг к изготовлению цельного стального плуга. В том же 1833 г. в США кузнец Джон Дир создал первый цельностальной плуг. Вначале плуги изготавливались из так называемой пильной стали, считавшейся наиболее прочной, но затем, в 1868 г., американец Вильям Морисон получил специальную плужную сталь, из которой и начали делать плуги. Наряду с поисками нового материала для изготовления плуга шла работа над усовершенствованием его конструкции.
Современные плуги изготавливаются из чугуна или стали в зависимости от обрабатываемой почвы. Современные плуги делятся на лемешные, дисковые, роторные и комбинированные. Для обработки сухой твердой почвы используют дисковые, а не лемешные плуги. У дисковых плугов рабочим органом вместо остроконечных лезвий является стальной диск с острыми краями.
Конструкция плугов функциональна и не сложна в сборке, настройке, эксплуатации и обслуживании. В конструкции рабочих органов применяются износостойкие материалы, элементы рабочих органов, наиболее подверженные износу, выполнены сменными. Использование новых видов стали, применение новых методов обработки и окраски поверхности приводит к увеличению срока службы почвообрабатывающих агрегатов
1. Анализ исходных данных для выбора материала.
Задание предусматривает выбор материала для высоконагруженного диска плуга диаметром 85 мм, работающего без значительных ударных нагрузок. Прокаливаемость детали плуг равна толщине сечения 10мм.
На основании требований приведенных в задании, высокие значения прочностных характеристик (σВ ≥1000 МПа, σТ ≥800 МПа) и пластичности (δ≥8%,) характерны для среднеуглеродистых низколегированных сталей.
Серийные почвообрабатывающие детали отечественного производства изготавливают из среднеуглеродистых низколегированных сталей марок 5, 35, 40Х, 45, Л53, 65Г, 40Г2, 55С2 и др. Изделия закаливают и подвергают среднему отпуску. Твердость закаленной поверхности находится в пределах 39,5…48 HRC. Показатель прочности не превышает 900…1200 МПа.
2. Выбор способа формообразования.
Наиболее оптимальным способом формообразования детали плуг является листовая штамповка. Листовой штамповкой получают разнообразные детали из различных сталей и сплавов для авиационной, автомобильной, тракторной промышленности, производства товаров широкого потребления и других отраслей народного хозяйства. Основной признак листовой штамповки - неизменность толщины заготовки в ходе обработки. В качестве заготовки используют лист, ленту, полосу, фасонный профиль.
Процесс листовой штамповки характеризуется высокой производительностью (до 40000 деталей в смену с одного штампа), легко поддается механизации и автоматизации, обеспечивает высокую точность размеров и хорошее качество поверхности отштампованных деталей, большой экономией металла, низкой
Наверняка у вас есть товары или услуги, продажа которых приносит вам максимальную прибыль. Для быстрого старта в сети вам необходимо создание посадочной страницы (одностраничного сайта), на которой будет размещена информация о маржинальных товарах/услугах интернет магазина. За 8 лет опыта разработки конверсионных страниц мы выработали оптимальную структуру, которая позволит привлекать через landing page больше продаж. На такую структуру «одевается» ваш контент — фирменный стиль, тексты, фотографии, уникальные торговые предложения, после чего страница выходит в свет. Разработка лендинга и запуск в сети — до 7 рабочих дней. Стоит отметить, что в разработку самой посадочной страницы входит и написание копирайтером продающих текстов для вашего бизнеса, чтобы каждый посетитель страницы захотел совершить покупку именно у вас. Результат: качественно разработаная продающая посадочная страница, которая готова приносить вам новых клиентов.