Технология деталей РЭС

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Самарский государственный аэрокосмический университет

имени академика С.П. Королева

Кафедра КиПРЭС

Технология деталей РЭС

Пояснительная записка к курсовому проекту

Выполнила: студентка 538 группы

Калинкина Е.В.

Проверил: Меркулов А.И.

Самара 2008

РЕФЕРАТ

Данный курсовой проект содержит: 22 с, 3 источника.

Графическая документация: 1 лист А4.

ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, ШТАМПОВКА, РЕЗКА ЛАЗЕРНАЯ, СЕБЕСТОИМОСТЬ.

В данном курсовом проекте разработан технологический процесс лазерной резки детали – угольника из листового материала сталь 20. Резка детали осуществляется с помощью лазерного станка LMC-2000-1,5. Выполнен расчет себестоимости полученного изделия.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….5

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ…………………………………………………..6

2 НОРМИРОВАНИЕ ТП……………………………………………...........8

1.1 ТП штамповки…………………………………………………………….8

1.2 ТП лазерной резки……………………………………………………….10

3 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ………………………………11

4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ…………………………………………………...12

4.1 Структура себестоимостей……………………………………………...12

4.2 Сравнение вариантов ТП………………………………………………..12

4.3 Расчет критического значения программы выпуска…………………..12

Заключение……………………………………………………………….13

Список использованных источников…………………………………...14

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Чертеж детали «Угольник»……………………….15

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Технические данные станков лазерной
обработки………………………………………….16

ВВЕДЕНИЕ

Высокие темпы производства радиоаппаратуры являются, главным образом, результатом совершенствования технологии. Все больше возникает необходимость применения в производстве радиоаппаратуры различных технологических процессов, применяемых в других отраслях промышленности.

Процессы холодной обработки давлением являются наиболее производительными и эффективными способами формообразования деталей, поэтому они находят широкое применение в производстве деталей и узлов радиоаппаратуры.

В составе некоторых изделий радиоаппаратуры насчитывается 70-80% деталей, изготовленных обработкой давлением. Операции такой обработки отличаются простотой и не требует исполнителей высокой квалификации, вместе с ним они производительны и обладают высокой точностью и стабильностью геометрических параметров обрабатываемых деталей.

В настоящее время наряду с холодной штамповкой высокоэффективным методом обработки тонколистового проката является лазерная обработка.

В данном проекте сравниваются два метода изготовления заданной детали штамповкой и лазерной резкой.

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

- Программа выпуска – N=25000 шт/г.

- Режим работы участка – d=1 смена.

- Материал деталей – Сталь 20 по цене C_м ^’ = 50 р/кг.

- Размеры листа 1800*1200*2 мм.

Определим фонд времени

F=F_k *d*(1-p) (1)

где F_k - календарный фонд времени при работе в одну смену; F_k = 2070ч/г;

р –коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку

оборудования при серийном характере производства; принимаем

p=0,15

Тогда

F=2070*1*(1-0,15)=1760 ч=105570 мин.

Оптимальный вариант ТП будем выбирать по наименьшему значению технологической себестоимости, которая рассчитывается по формуле

С_ш =M+S+V+B/N, (2)

где С_ш – технологическая себестоимость одной детали (штучная

себестоимость);

М – стоимость материала на изготовление одной детали;

S – зарплата основных рабочих для изготовления одной детали;

V – стоимость потребляемой электроэнергии в расчете не одну деталь;

В – единовременные затраты (стоимость эксплуатации оборудования

оснастки).

M, S, V, B рассчитываются по формулам:

M=(m_заг – m_отх )* C_м ^’ =h*f*ρ* C_м ^’ – h*(f – f₀ )*ρ*0,1* C_м ^’ , (3)

где m_заг – масса материала заготовки;

m_отх – масса реализуемых отходов от одной детали;

h – толщина материала; h=2мм;

f – площадь заготовки;

f₀ – площадь детали;

ρ –плотность материала; для Стали 20 ρ=7,8 г/см³ ;

C_м ^’ – цена материала; C_м ^’ =50 р/кг; коэффициент 0,1 связывает

стоимость(цену) исходного материала и отходов.

S=S’*∑t_{Ш i} , (4)

где S’ – часовая оплата труда рабочих; S’=50г/ч;

t_{Ш i} - время выполнения i-ой операции (штучное время) в расчете на

одну деталь;

n – количество операций по ТП.

V=∑W_i *α_i *S_э ’* t_{Ш i} /60, (5)

где W_i – установленная мощность двигателя на i-ой операции, кВт;

α_i – коэффициент нагрузки двигателя; принимаем для всех операций

α=0,5;

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать