Автоматизированное проектирование конструкции и технологического процесса изготовления вала в ср

Введение

CAD/CAM -системы занимают особое положение среди других приложений, поскольку представляют индустриальные технологии, непосредственно направленные в наиболее важные области материального производства. В настоящее время общепризнанным фактом является невозможность изготовления сложной наукоемкой продукции (кораблей, самолетов, танков, различных видов промышленного оборудования и др.) без применения CAD/CAM-систем. За последние годы CAD/CAM-системы прошли путь от сравнительно простых чертежных приложений до интегрированных программных комплексов, обеспечивающих единую поддержку всего цикла разработки, начиная от эскизного проектирования и заканчивая технологической подготовкой производства, испытаниями и сопровождением. Современные CAD/CAM/CAE-системы не только дают возможность сократить срок внедрения новых изделий, но и оказывают существенное влияние на технологию производства, позволяя повысить качество и надежность выпускаемой продукции (повышая, тем самым, ее конкурентоспособность). В частности, путем компьютерного моделирования сложных изделий проектировщик может зафиксировать нестыковку и экономит на стоимости изготовления физического прототипа. Даже для такого относительно несложного изделия, как телефон, стоимость прототипа может составлять несколько тысяч долларов, создание модели двигателя обойдется в полмиллиона долларов, а полномасштабный прототип самолета будет стоить уже десятки миллионов долларов.

Целью данного курсового проекта является автоматизированное проектирование конструкции и технологического процесса изготовления вала в среде SprutCAM 2007 и ТехноПро5+.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

1) создать модель вала, определить необходимые параметры производства детали;

2) разработать технологию изготовления детали в среде ТехноПро5+, сформировать технологическую документацию;

3) разработать управляющую программу для токарной обработки вала на станке с ЧПУ в среде SprutCAM2007.

1 Исходные данные

1.1 Чертёж детали

Для создания чертежа детали использовалась система КОМПАС – 3D V12. Чертёж представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Чертёж детали

Подробный чертёж отображён в Приложении А.

Характеристики детали:

Материал – Сталь 40Х, ГОСТ 4543-71

Масса – 2,09 кг.

1.2 Программа выпуска

Программа выпуска изделия 5000 штук в год.

Тип производства деталей – серийный. Характеризуется одновременным изготовлением на предприятии сравнительно широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение имеет в машиностроении и металлообработке.

Серийное производство является основным типом современного производства и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80% всей продукции машиностроительной продукции.

2 Метод получения заготовки

Поскольку выбор метода получения заготовки определяется следующими факторами:

а) технологическими свойствами материалов, его пластичностью;

б) конструктивными формами и размерами детали;

в) требуемой точностью размеров и качеством ее поверхности (шероховатость, остаточные напряжения и т.д.);

г) величиной программного задания, то есть объемом продукции или типом производства;

д) производственными возможностями оборудования;

е) временем, затрачиваемым на подготовку производства (изготовление моделей, штампов, пресс-форм и т.д.);

ж) гибкостью производства, то есть возможностью быстрой переналадки оборудования и оснастки в условиях автоматизированного производства, -

то для изготовления требуемой заготовки был выбран метод литья.

Литье металлов - это процесс получения металлических изделий способом заливки (литья) расплавленного горячего металла в специальную форму. Такая форма, из которой родится будущая «отливка» (так называют полученное при литье металлов металлическое изделие), получила название «литейной формы». Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой металл при литье, охлаждаясь, затвердевает и получает вид конечного изделия. Чаще всего используется метод статической заливки, когда осуществляется заливка металла в неподвижную литейную форму. Чертёж заготовки представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – Чертёж заготовки

Подробный чертёж отображён в Приложении А.

3 Автоматизированное проектирование конструкции

3.1 Характеристика возможностей современных CAD систем

На сегодняшний день существуют различные CAD пакеты. К CAD пакетам, которые используют для построения твердотельной модели, можно отнести: «SolidWorks», «AutoCAD», «UnigraphiCS», «Inventor», КОМПАС – 3D V12.

Основными особенностями большинства вышеперечисленных CAD пакетов являются:

– твердотельное и поверхностное параметрическое моделирование;

– полная ассоциативность между деталями, сборками и чертежами;

– богатый интерфейс импорта/экспорта геометрии;

– экспресс-анализ прочности деталей и кинематики механизмов;

– специальные средства по работе с большими сборками;

– простота в освоении и высокая функциональность;

– гибкость и масштабируемость;

– 100% соблюдение требований ЕСКД при оформлении чертежей;

– русскоязычный пользовательский интерфейс и д

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать