Главная задача и обязанность инспектора – контроль за выполнением очистных и окрасочных работ и оценка соответствия качества работ требованиям соответствующих стандартов.
Общие обязанности инспектора включают в себя контроль выполнения следующих основных требований:
1. Контроль качества должен производиться по всем стадиям очистных и окрасочных работ.
2. Все используемые материалы должны иметь необходимую сопроводительную документацию, подтверждающую их качество, и храниться должным образом.
3. Технологическое оборудование и оснастка должны быть в работоспособном состоянии.
4. Приборы контроля должны быть проверены и иметь соответствующее клеймо.
5. На все работы должны быть необходимые технологические документы.
6. Рабочие и обслуживающий персонал должны быть ознакомлены с документацией и требованиями к выполнению очистных и окрасочных работ и иметь соответствующую квалификацию.
7. Условия окружающей среды должны соответствовать требованиям, указанным в соответствующих стандартах и технологической документации на конкретные виды работ.
8. Все работы должны выполняться с точным соблюдением правил техники безопасности и охраны окружающей среды.
9. Все контрольные операции должны документироваться, по окончании работ должен составляться отчёт.
10. Инспектор должен разъяснять всем участникам работ свои функции и требования, добиваться полного взаимопонимания и хороших взаимоотношений.
Используются следующие формы отчётной документации:
1. Журнал производства работ.
2. Журнал пооперационного контроля.
3. Акты контроля по отдельным этапам работы.
В случае каких-либо отклонений от требований стандартов или технологической документации, которые не были исправлены по замечаниям инспектора, оформляется уведомление о нарушении требований. В случае если согласованного решения об исправлении отклонения принять не удалось, инспектор указывает в сводном отчёте причины, по которым они не были исправлены.
В современном мире коррозия металлов и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем.
Различают два вида потерь: прямые и косвенные. Прямые – безвозвратные потери металла, стоимость замены оборудования, металлоконструкций, расходы на противокоррозионную защиту. Косвенные – простой оборудования, снижение качества продукции.
Весьма актуальны вопросы защиты от коррозии для судостроения и флота как вследствие металлоёмкости судов, так и в связи с агрессивными средами и жёсткими условиями эксплуатации корпусных конструкций.
Поскольку основным средством противокоррозионной защиты металла являются лакокрасочные покрытия, то вполне вероятно, насколько важны и актуальны вопросы применения эффективных лакокрасочных материалов и качественного их нанесения. Наиболее показательно сопоставлять затраты по стоимости окрашивания 1 м2 поверхности. Окончательная стоимость покрытия – это сумма прямых, косвенных и непредвиденных расходов.
Прямые затраты включают:
– стоимость ЛКМ, растворителей, расходных материалов;
– стоимость разового оборудования, технологической оснастки;
– амортизационные отчисления на восстановление оборудования и основных производственных фондов;
– полные затраты на выполнение подготовительных, очистных и окрасочных работ;
– и т.д.
Косвенные затраты включают:
– затраты на обеспечение условий для проведения очистных и окрасочных работ (освещение, отопление и т.п.);
– затраты на возведение лесов, подмостей, на транспортные услуги и т.п.
Непредвиденные расходы возникают в результате:
– прерывания работ из-за погодных условий;
– вынужденных простоев по техническим причинам;
– необходимости повторного выполнения работ вследствие низкого качества их первичного выполнения.
Эффективность покрытия оценивается как комплекс функциональных свойств (противокоррозионных, декоративных, износостойких и пр.) на протяжении срока службы покрытия. Таким образом, решающим фактором выбора того или иного варианта покрытия является его долговечность.
Из этого следует, что экономически целесообразно наносить долговечные покрытия, используя высококачественные лакокрасочные материалы, оборудование и современные методы подготовки поверхности и нанесения материалов.
Нецелесообразно экономить на подготовке поверхности под окраску, хотя качественная пескоструйная обработка стоит дорого – в среднем 60–70% от общих расходов по нанесению покрытия.
И, наконец, на чём никогда нельзя экономить – это на проведении строгого и тщательного пооперационного контроля всего процесса нанесения покрытия.
Подготовка поверхности
Защитные свойства лакокрасочных покрытий зависят от взаимодействия лакокрасочного материала с подложкой. Непременное условие формирования покрытия – смачивание поверхности подложки жидким лакокрасочным материалом.
Типичные загрязнения металлов – это прокатная окалина и ржавчина. Наибольшую опасность вызывает окалина, представляющая собой смесь оксидных соединений железа. Окалина прочно сцеплена с металлом, и её удаление является самой трудоёмкой частью очистных работ.
Загрязнения в виде жиров, масел и смазок ухудшают условия смачивания поверхности лакокрасочными материалами и ослабляют взаимодействие краски с подложкой, что отрицательно сказывается
Наверняка у вас есть товары или услуги, продажа которых приносит вам максимальную прибыль. Для быстрого старта в сети вам необходимо создание посадочной страницы (одностраничного сайта), на которой будет размещена информация о маржинальных товарах/услугах интернет магазина. За 8 лет опыта разработки конверсионных страниц мы выработали оптимальную структуру, которая позволит привлекать через landing page больше продаж. На такую структуру «одевается» ваш контент — фирменный стиль, тексты, фотографии, уникальные торговые предложения, после чего страница выходит в свет. Разработка лендинга и запуск в сети — до 7 рабочих дней. Стоит отметить, что в разработку самой посадочной страницы входит и написание копирайтером продающих текстов для вашего бизнеса, чтобы каждый посетитель страницы захотел совершить покупку именно у вас. Результат: качественно разработаная продающая посадочная страница, которая готова приносить вам новых клиентов.