Технологічні процеси виготовлення заготовок

ЗМІСТ

Вступ

1. Виготовлення заготовок литтям

2. Виготовлення заготовок і виробів тиском

Висновок

Література

Вступ

Тема реферату «Технологічні процеси виготовлення заготовок».

Мета написання реферату - ознайомлення з технологічними процесами виготовлення заготовок при виготовленні машин.

1. Виготовлення заготовок литтям

Галузь машинобудування, що займається виготовленням заготовок литтям, називається ливарним виробництвом. Близько 40% заготовок для машин (за масою) виготовляють цим способом. Для окремих машин цей показник значно вищий (для тракторів - 60%, текстильних машин - 78%, металорізальних верстатів - 80-85%).

Литтям виготовляють заготовки різних конфігурацій, розмірів і маси з різних металів і сплавів (чавуну, сталі, міді, алюмінію, їх сплавів), із пластмас, кераміки, скла, гуми та інших матеріалів. Це простий, дешевий, іноді єдиний спосіб формоутворення. Точні способи лиття дають змогу одержувати заготовки з високою точністю розмірів і малою шорсткістю поверхонь. Іноді це готові деталі.

Суть ливарного виробництва полягає в тому, що фасонні заготовки (іноді деталі) виготовляють заливанням розплаву в ливарні форми, порожнини яких за розмірами і конфігурацією відповідають цим заготовкам. Такі заготовки називають відливками.

Ливарні форми можуть бути разовими і багаторазовими (постійними і напівпостійними). їх можна виготовляти з різних матеріалів - піщано-глиняних сумішей, вогнетривів, гіпсу, цементу, чавуну або сталі та ін. Заливати розплав у форми можна під дією гравітаційних сил, під впливом відцентрової і гравітаційної сил, під тиском, вакуумним засмоктуванням.

Існують різні способи виготовлення заготовок литтям. Серед них прогресивні технології - лиття в кокіль, відцентрове лиття, лиття під тиском, електрошлакове лиття, лиття в оболонкові форми та ін.

Загальна технологія виготовлення відливків включає такі процеси: підготовку ливарних матеріалів і виплавлення ливарних сплавів; виготовлення форм і їх підготовку; заливання форм розплавом; звільнення відливків від форм; очищення відливків та їх контроль.

Ливарні сплави повинні мати такі властивості, як: добра рідкотекучість (здатність добре заповнювати форму), невелика усадка, мала ліквація (неоднорідність хімічного складу в різних частинах відливка). Для виплавлення ливарних сплавів використовують ливарні печі (для чавуну - вагранки, для сталі -конвертери, мартенівські, електричні печі, для кольорових металів та їх сплавів - електричні печі). Іноді використовують раніше виплавлені метали і сплави. їх переплавляють і використовують для заливки.

Лиття в піщано-глиняні форми.

Такі форми є одноразовими, їх виготовляють зі спеціальної піщано-глиняної (формової) суміші. До складу цієї суміші в певних пропорціях входять кварцовий пісок, глина та різні домішки (протипригарні, зв'язуючі, пороутворюючі та ін.). При цьому способі для кожної відливки потрібно виготовляти форму. Щоб її виготовити необхідно мати: модель (аналог) деталі та ливникової системи; підмодельну плиту, на яку буде встановлюватися модель деталі; стрижень, для утворення у відливку отвору або заглибини (виготовляють стрижні з піщано-глиняної суміші); опоку (ящик), в якій виготовляється сама форма. Крім цього потрібні ливарні інструменти, за допомогою яких виконуються всі операції при виготовленні форми.

Процес виготовлення форми називається формуванням. Розрізняють формування ручне і машинне. Ручне формування трудомістке і вимагає багато часу. До того ж, під час виготовлення форми дуже часто виникають дефекти, тоді форму руйнують і виготовляють знову. Більше 90% разових форм виготовляють машинним формуванням.

При машинному формуванні процеси наповнення та ущільнення формової суміші, виймання моделі з форми механізовано. Машинне формування застосовують у серійному і масовому виробництвах. Воно забезпечує кращу якість відливка, поліпшення умов праці, підвищення продуктивності, не вимагає високої кваліфікації робітників. Для машинного формування використовують пресові, струшувальні, піскометальні, комбіновані машини.

Виготовляють разові форми з двох (іноді більше) частин. Спочатку виробляють нижню нівформу, потім верхню, а далі їх складають. Перед складанням внутрішні поверхні півформ очищають від випадкових частинок формової суміші стисненим повітрям (обдувають) і, якщо у відливку має бути отвір, вставляють стрижень 1 (рис. 1). Далі верхню півформу накладають на нижню. Положення опок у процесі складання форми фіксується штирями 2. Форма готова до заливання.

Рис. 1. Відливок (а) і форма для його виготовлення (б)

Для підвищення міцності форм, їх іноді підсушують. Це роблять при виготовленні великих відливків.

Заливають форми металом за допомогою ковшів. Заливання потрібно проводити безперервно і рівномірно. Ливникова чаша має бути повною, струмина металу однакового поперечного перерізу. Форми розміщують зручно для заливання - на підлозі, на конвейєрі, на візках. Далі залиті металом форми подають на охолодження, час якого залежить від маси відливка, виду сплаву, властивостей формової суміші.

Після охолодження відливки вибивають із форм. Для цього використовують вибивні решітки, коромисла, вібраційні столи. Стрижні вибивають на пневматичних вібраційних машинах. Великі стрижні вимивають сильним струменем води під тиском 3-10 МПа.

Відливки, звіл

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать