Особенности организации предметно замкнутых участков

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

РЕФЕРАТ

На тему:

«Особенности организации предметно-замкнутых участков»

МИНСК, 2008

На предметно-замкнутых участках (ПЗУ) производится полная обработка деталей (или почти полная, без отдельных операций), в результате которой получается законченная продукция.

На практике различают следующие разновидности ПЗУ обработки деталей: 1) участки с одинаковыми или однородными технологическими процессами или маршрутами движения (например, обработка корпусов одного типа, но разных размеров); 2) участки разнообразных деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки (например, детали плоские, детали типа тел вращения и др.); 3) участки деталей, сходных по габаритам и операциям обработки (например, детали крупные, мелкие и т.д.); 4) участки деталей из материалов и заготовок определенного вида (ковок, штамповок, сплавов, пластмасс, керамики и т.д.).

Для организации работы таких ПЗУ необходимо рассчитывать следующие календарно-плановые нормативы: размер партии деталей j-го наименования; периодичность (ритмичность) чередования партии деталей j-го наименования; количество партий по каждому j-му наименованию деталей; количество единиц оборудования по каждой i-й операции производственного процесса и коэффициент его загрузки; пооперационно-подетальный стандарт-план; длительность производственного цикла обработки партии деталей j-го наименования; нормативы заделов и незавершенного производства.

В основу расчета календарно-плановых нормативов закладываются: программа выпуска (запуска) деталей j-го наименования на плановый период; технологический процесс и нормы времени обработки деталей j-го наименования по каждой i-й операции; нормы подготовительно-заключительного времени на каждую i-ю операцию j-го наименования деталей; допустимый процент потерь рабочего времени на переналадку и плановые ремонты оборудования; количество рабочих дней в плановом периоде, продолжительность рабочей смены и режим работы.

Предположим, что на ПЗУ будет обрабатываться три вида деталей: А,Б и В. Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно-заключитель­ного времени и время на переналадку оборудования приведены в табл.1.

Месячная программа выпуска: N_A =1400 шт; N_Б =2100 шт; N_В =1750 шт. Количество рабочих дней в месяце- Д_р =21 день. Режим работы ПЗУ- К_см =2-х сменный. Потери времени на подналадку оборудования a_об =2% от номинального фонда времени.

Таблица 1

Технология обработки деталей, нормы времени на выполнение операций, подготовительно-заключительное время и нормы времени на переналадку оборудования.

Наименование операции	Нормы времени по деталям, мин
	А			Б			В
	tшт.	Tп.з	tн.о	tшт.	tп.з	tн.о	tшт.	tп.з	tн.о
1.Токарная	3,53	15,0	20,0	3,95	15,0	20,0	2,82	15,0	20,0
2.Фрезерная	2,33	15,0	20,0	4,75	15,0	20,0	3,78	15,0	20,0
3.Шлифовальная	5,95	10,0	20,0	5,57	10,0	20,0	7,64	10,0	20,0
Итого Тто	11,81	40,0	60,0	14,27	40,0	60,0	14,24	40,0	60,0

Расчет размера партии деталей j -го наименования . Величина размера партии деталей зависит от многих экономических и организационно-производственных факторов, поэтому определение нормального (оптимального) размера партии по каждому j-му наименованию деталей осуществляется, как правило, в два этапа.

На первом этапе устанавливается расчетная (минимальная) величина размера партии деталей j-го наименования. Расчет ведется по формуле

n_{min . j} = (1)

где a_об – допустимый процент потерь времени на переналадку оборудования;

t _{п.з. i . j} – подготовит

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать