Технологический процесс изготовления детали 3а из материала Алюминий Д 16 AМ

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Разработать технологический процесс изготовления детали № 3а из материала – Алюминий Д 16 AМ

Рисунок 1 - Эскиз детали с размерами

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка 22 с, 3 рисунка, 6 таблиц, 8 источников, 1 приложение.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ШТАМП, КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА, ПУАНСОН, МАТРИЦА, УСИЛИЕ, ВЫТЯЖКА, ВЫБУБКА, ОТБОРТОВКА.

Объектом исследования является тонкостенная цилиндрическая конструкция выполненная из материала Д 16 АМ с пробитым и отбортованным донным отверстием.

Цель работы – расчетное определение усилия необходимого для изготовления изделия и подбор оборудования для ее выполнения.

В процессе работы были произведены необходимые расчеты для дальнейшего подбора оборудования.

В результате проведенной работы было выбрано необходимое оборудование для выполнения процессов штамповки данного вида изделия.

Эффективность работы заключается в выработке правильного подхода к процессу холодной листовой штамповки, что в следствии позволяет правильно подбирать оборудование для выполнения работ различных ее видов.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 4

1. СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ШТАМПУЕМОГО МАТЕРИАЛА.. 4

1.1. Химический состав, роль легирующих элементов. 4

1.2. Диаграмма состояния сплава алюминий Д 16 (дюралюминий)4

1.3. Режим термической обработки и механические свойства материала. 4

1.4. Область применения материала. 4

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 4

2.1. Конструктивно - технологический анализ. 4

2.2. Определение размеров исходной заготовки. 4

2.3 Выбор варианта раскроя. 4

2.4 Количество, последовательность и степень совмещенности операций. 4

2.5 Расчет технологических и энергосиловых параметров операций. 4

2.6 Выбор оборудования. 4

2.7 Описание работы штампы и его эскиз. 4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 4

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 4

ВВЕДЕНИЕ

Холодная штамповка является самостоятельным видом обработки металлов давлением, объединяющим ряд технологических процессов осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различного типа штампов, непосредственно деформирующих металл и выполняющих требуемую операцию.

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления самых разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии.

Холодная штамповка - один из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношениях.

Холодная штамповка объединяет большое количество разнообразных операций, которые могут быть систематизированы и классифицированы по следующим признакам:

1) по характеру и видам деформаций;

2) по отдельным типам операций.

По характеру деформаций холодная штамповка расчленяется на две основные группы: деформации с разделение материала и пластические деформации.

Имеется пять основных видов деформаций холодной штамповки:

1) резка - отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру;

2) гибка – превращение плоской заготовки в изогнутую деталь;

3) вытяжка - превращение плоской заготовки в полую деталь любой формы или дальнейшее изменение ее размеров;

4) формовка - изменение формы детали или заготовки путем местных деформаций различного характера;

5) объемная штамповка - изменение профиля, конфигурации или толщины заготовки путем перераспределения объема и заданного перемещения массы материала.

Штамповка деталей путем выполнения нескольких раздельных операций в большинстве случаев экономически невыгодна, вследствие чего обычно применяют методы комбинированной штамповки, одновременно сочетающие две или несколько из указанных деформаций и отдельных операций. Кроме того, на производстве применяются сборочно-штамповочные операции, основанные на применении деформаций гибки, формовки или объемной штамповки.

Технология листовой штамповки и конфигурация инструмента устанавливается в зависимости от размеров и формы штампуемой детали, точности штамповки, а также от серийности производства.

1. СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ШТАМПУЕМОГО МАТЕРИАЛА 1.1. Химический состав, роль легирующих элементов

Сплав	Основные компоненты				Примеси (не более)
	Al (не менее)	Cu	Mg	Mn	Fe	Si	Ni	Zn	Ti	Прочие
										Каждая	Сумма
Д16	90,8	3,8- 4,9	1,2- 1,8	0,3- 0,9	0,5	0,5	0,1	0,3	0,1	0,05	0,1

Таблица 1 - Химический состав сплава алюминий Д16 (дюралюминий)

Дуралюминами называют сплавы Al – Cu– Mg, в которые дополнительно вводят марганец. Механические свойства сплавов этой системы в термоупрочненном состоянии достигают, а иногда и превышают, механические свойства низкоуглеродистых сталей

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать