Расчет и профилирование круглой протяжки

Содержание

Введение…………………………………………………………..……….6

1 Расчет и профилирование круглой протяжки…………………….......9

1.1Расчет припуска на обработку…………………..…………………….9

1.2Расчет подъема на зуб при протягивании……..…………………….14

1.3Выбор передних и задних углов зубьев протяжки………………….15

1.4Расчет шага и стружечных канавок между зубьями………………..16

1.5Расчет числа зубьев протяжки………………………………………..17

1.6Конструктивные размеры хвостовой части протяжки…………...…19

1.7Расчет длины протяжки………………………………………………..22

1.8Расчет протяжки на прочность………………………………………..24

Заключение………………………………………………………………...26

Библиографический список………………………………………………27

Введение

Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием и применяется при изготовлении различных деталей, формы обрабатываемых поверхностей, которых весьма разнообразны. Протяжкой можно обработать сквозные отверстия различной формы (рисунок 1), получить различные прямые или винтовые канавки и фасонные наружные поверхности, различные зубчатые секторы и т.д.

Рисунок 1 - Некоторые формы протягиваемых отверстий.

Протяжки позволяют получить поверхности высокой точности (7, 8-й квалитет) и низкой шероховатости (, ). Протягивание про­изводительнее строгания, фрезерования развертывания в два, три и более раз. Высокая производительность процесса протягивания объясняется большой длиной режущих кромок зубьев протяжки, одновременно участ­вующих в работе.

Протяжки можно подразделить на две группы: одна для внутреннего протягивания, другая - для наружного протягивания.

Каждая группа включает самые разнообразные виды протяжек, со­ответствующие различной форме обрабатываемых поверхностей.

По конструктивному выполнению протяжки могут быть цельными и сборными (составными).

По направлению режущих кромок относительно рабочего движения различают протяжки с кольцевыми и винтовыми зубьями (протяжки для внутреннего протягивания, плоские и шпоночные).

По материалу, из которого изготовляются режущие части, протяжки делятся на быстрорежущие, твердосплавные и изготовленные из легиро­ванной инструментальной стали.

По схеме резания различают протяжки с профильной, г енераторной и групповой (прогрессивной) схемами резания.

По количеству протяжек в комплекте протяжки бывают однопро­ходные и многопроходные (комплектные).

Для процесса протягивания характерны следующие особенности:

1. Последовательное снятие заданного припуска в виде отдель­ных слоев металла малой толщины и большой ширины.

2. Низкие скорости резания, обычно V_p =2 ... 10 м/мин.

3. Отсутствие самостоятельного кинематического движения подачи. В протяжках съем металла осуществляется за счет особой конструкции инструмента - превышения каждого последующего зуба над предыдущим, которое называется подъемом на зуб ( а, мм/зуб).

4. Возможность осуществления за один проход черновой, чис­товой и упрочняющей обработки.

5. Высокая точность обработки (7,8^й квалитет) и возможность получения поверхности шероховатостью ,

6. Обязательное применение СОТС.

1 2 3 4 5 6 7 Рисунок 2 - Части цилиндрической протяжки

Протяжка для внутреннего протягивания содержит следующие части (рисунок 2): хвостовик 1, служащий для крепления протяжки в патроне станка и приложения тяговой силы; шейку 2, соединяющую хвостовик с переходным конусом 3; переднюю 4 и заднюю 7 направ­ляющие части, режущую 5 и калибрующую 6 части.

Из всех разновидностей протяжек чаще всего применяются про­тяжки для обработки круглых отверстий. Основные положения проек­тирования круглых протяжек справедливы и для других видов протяж­ного инструмента.

1 Расчет и профилирование круглой протяжки

Рассчитать и сконструировать круглую протяжку для обработки цилиндрического отверстия диаметром D = 38,4 Н12 мм и длиной 1_и = 35 ± IT 16/2 мм(35±0,95) в заготовке зубчатого колеса из Стали 40х с

σ _в = 207 МПа. Отверстие протягивают после сверления до диаметра D_a = 40Н8 (40^+0,039 ) на горизонтально-протяжном станке 7А520. Патрон бы­стросменный автоматический по ГОСТ 16885—71.

1.1 Расчет припуска на обработку

Под припуском на обработку подразумевается слой металла, ко­торый удаляется с заготовки при протягивании.

Припуск на сторону отверстия под протягивание определяем по формуле:

А=0,5(D- D) (1.1)

где D - номинальный диаметр протягиваемого отверстия, мм;

D - минимальный диаметр отверстия заготовки под протягивание,

мм.

А=0,5(40-38,4)=0,8мм.

1.2 Расчет подъема на зуб при протягивании

Подъемом на зуб называют разность высот двух соседних зубьев протяжки. Подъем на зуб (подача на зуб S_z ) зависит от вида протяжки, от свойств обрабатываемого материала, жесткости де­тали и т.д.

Толщина срезаемого слоя менее 0,01...0,015 мм нежелательна, т.к. она становится соизмеримой с радиусом скругления режущей кромки зуба. В этом случае процесс резания затрудняется, режущая кромка не захватывает такую малую толщину слоя, который поджимается задней по­верхностью и вдавл

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать