Организация серийно-поточного производства деталей механического участка и формирование организа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Механический факультет

Курсовой проект

по дисциплине: «Организация производства и менеджмент»

на тему: «Организация серийно-поточного производства деталей механического участка и формирование организационной структуры управления механическим цехом».

Студента 5 – го курса

Группы № 611

Абакаров Г. Я.

Проверил:

Гордышев И. А.

г. Каспийск 2010г.

Введение

Станок является основным потребителем управляющей информации, исполнительной частью объектом управления, а в конструктивном отношении несущей конструкцией на которой смонтированы механизмы, с автоматическим управлением приспособленные к приему оперативных команд под устройство ЧПУ этим относятся в первую очередь те которые не посредственно участвуют в геометрическом формообразовании изделии – это механизмы координатных подач по различным направлениям зависимости от количества координат движения задаваемых механизмами подач складывается та или иная система координат обработки: плоская, пространственная, трех мерная пространственная, многомерная. Из всех механизмов механизмы подач требуют в процессе управления наибольшей переработки информации и вычисления. По этому сложность устройства ЧПУ и методики программирования зависит от количества управляемых координат.

Функциональность системы ЧПУ определяются степенью реализации целого ряда функций при управлении оборудованием. В общем виде структура комплекса можно представить виде трех, каждый из которых выполняет свою задачу: управляющая программа (УП), устройство ЧПУ (УЧПУ) и не посредственно сам станок.

Оглавление

Введение

Определение параметров поточной линии

Построение графика регламента работы линии

Расчет и построение графика движения меж операционных оборотных заделов

Определение численности работающих на участке

Расчет длительности технологического цикла

Организация труда и технического контроля на участке

Расчет площади и планировка участка

Формирование организационной структуры управления цехом

Заключение

Литература

Исходные данные.

№ п/п	1
1	Наименование детали	Шкив А
2	Годовая программа, шт.	1000
3	Материал	Сч. 20
4	Вес заготовки, кг	26
5	Вес детали, кг	18,2
Номер операции	Станок
6	1	Фрезерный
7	2	Токарный
8	3	Ток. ЧПУ
9	4	Ток. ЧПУ
10	5	Долбеж.
11	6	Сверлильный
12	7	Сверлильный
13	8	Фрезерный
14	9
Номер операции	Разряд работ по операциям и время
15	3 – 12
16	3 – 14
17	4 – 25
18	4 – 22
19	4 – 14
20	4 – 18
21	3 – 6
22	3 – 8
23
24	ΣТ, мин

5.1. Характеристика типа производства на участке

Дается обоснование серийного типа производства, преобладающего на проектируемом участке, и его характеристика.

Для определения разновидности серийного производства на участке определяется величина коэффициента закрепления операций по формуле:

К_з.о. = М_д.о / С_о.б.

где: М_д.о – число деталеопераций, выполняемых на участке в течение месяца;

С_о.б. – число рабочих мест (станков) на участке.

При К_з.о. – больше 1 до 10 (1 < К_з.о. ≤ 10) – производство крупносерийное, от 11 до 20 – среднесерийное, от 21 до 40 – мелкосерийное.

К_з.о. = М_д.о / С_о.б. = 8 / 5 = 1,6

5.3. Определение действительного фонда времени работы переменно – прямоточной линии за плановый период (год, месяц)

Действительный фонд времени работы линии (оборудования) определяется, исходя из установленного режима работы участка в плановом периоде, т.е. количества смен в сутки, продолжительности смены, количества рабочих дней (в неделю, в месяц, год), потерь времени на планово предупредительный ремонт оборудования, по формуле:

F_д = F_н * β = [(Д_к – Д_в – Д_пр ) * q – x] * s * β, час,

где: F_н – номинальный фонд времени работы в плановом периоде;

β – коэффициент потерь времени на ремонт; при 2^х сменном режиме работы β = 0,955 (т.е. потери времени на ремонт; при 2^х сменном режиме работы составляют 4,5% от F_н