Котел ДКВР

ВВЕДЕНИЕ.

В современном промышленном производстве все большее значение придается автоматизации. Усложняется оборудование и технологический процесс, повышаются требования к качеству выпускаемой продукции. Управление современными технологическими комплексами зачастую вообще невозможно без средств автоматизации. Автоматизация способствует росту производительности труда, повышению эффективности и других показателей производства, обеспечивает значительный подъем материального и культурного уровня жизни трудящихся.

Большое развитие получила автоматизация в промышленности строительных материалов, которую отличает от других отраслей многообразие и сложность технологического процесса, их большая энергоемкость.

За истекший период в промышленности выполнен большой объем работ по созданию и внедрению специализированных приборов, установок автоматического контроля локальных систем автоматического регулирования и по разработке автоматизированных систем управления производством ( АСУП ) с применением управляющих вычислительных машин ( УВМ ).

Накопленный опыт позволил проектировать и вводить автоматизированные системы управления одновременно с проектированием и вводом технологических ниток, управление всем производством осуществлять с центрального поста, значительно сократив тем

самым количество обслуживающего персонала.

Значительные успехи достигнуты в области автоматизации производства асбестоцементных изделий.

1. Общая характеристика объекта управления, классификация переменных величин.

Котельными установками называются устройства, в которых производится водяной пар или нагревается вода; при этом пар или вода используются в качестве теплоносителей вне этих устройств.

Основным устройством котельной установки, предназначенной для производства пара, является котельный агрегат.

Для шиферного производства требуются котлы малой производительности, одним из которых является котел типа ДКВР.

Котельный агрегат состоит из двух барабанов: верхнего длинного 1, и нижнего короткого 2. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой за вальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых кипятильных труб. Вода из верхнего барабана опускается в нижний барабан по опускным трубам 3, а затем по подъемным трубам 4 возвращается в верхний барабан. Под передней половиной верхнего барабана находится топочная камера 5, боковые стены которой покрыты гладкими экранными трубами. Топка делится на две части – собственно топку и камеру догорания справа на лево. Топочные газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу шамотной стенки, проходят камеру догорания справа на лево и с левой стороны котла поступают в пучок кипятильных труб, омывая его поперечным горизонтальным потоком. Затем газы направляются через пучок опускных труб.

За котлом устанавливается водяной экономайзер, который омывается топочными газами, выходящими из котла.

В топке котельного агрегата происходит сгорание газа, подаваемого в топку нагнетательным насосом. В паровом котле образуется пар, который затем поступает по паропроводу 6 к потребителю.

Убыль воды в паровом котле пополняется при помощи питательных насосов. До поступления в котел питательная вода проходит через трубчатый теплообменник – экономайзер 7. Водяные экономайзеры представляют собой поверхности нагрева предназначенные для подогрева питательной воды. Они выполнены из стальных труб. Поскольку размещают экономайзеры в предпоследнем или последнем газоходе котельного агрегата, установка их снижает температуру уходящих из котлоагрегата газов и тем самым повышает КПД установки.

В барабанах котлоагрегата создается непрерывное движение пара и воды и происходит интенсивный отвод тепла от поверхности нагрева. Это происходит за счет циркуляции воды. Непрерывным движением воды смываются пузырьки пара с поверхности нагрева. Вследствие этого улучшается теплоотдача и стенки котельного агрегата от химического разрушения.

Для ускорения процесса горения воздух подается в топку дутьевым вентилятором 8.

Чтобы процесс горения проходил эффективно, необходимо постоянно перемещать и удалять дымовые газы из котельного агрегата. Для этой цели служат тяговые устройства, которые создают необходимое разрежение в топке и газоходах. Для этого применяют дымососы 9 и дымовые трубы 10.

2. Анализ динамических свойств объ­екта управления

Динамические свойства объектов проявляются, когда возникают возмущающие воздействия на объект. Чтобы определить динамические свойства объекта, рассматривают зависимость изменения регулируемой величины при типовых возмущениях. Обычно пользуются кривой разгона.

Кривой разгона объекта называется функция изменения во времени выходного параметра переходного процесса, вызванного однократным ступенчатым возмущением на входе.

Для экспериментального определения кривой разгона необходимо:

1) Привести объект в равновесное состояние. Подержать 2-3 минуты убедившись, что это состояние наступило;

2) заготовить таблицу изменения выходной величины во времени;

3)