Компоновка гибкой производственной системы для обработки деталей

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

“Московский государственный университет приборостроения и информатики”

Факультет (филиал) ИС специальность (направление) 2204-01

Кафедра ”Информационное обеспечение робототехнических

и мехатронных систем”

Дисциплина “Оборудование машиностроительного производства”(3454)

ЗАДАНИЕ

НА ДОМАШНЮЮ РАБОТУ №2

Студент___________________шифр_____________группа______________

1. Тема: Разработать компоновку гибкой производственной системы для

обработки деталей ___________________________________________________________________

2. Срок предоставления работы к защите _________________________200__г.

3. Исходные данные: обрабатываются детали ____________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Содержание пояснительной записки:

Титульный лист

Задание

Содержание

Ведение

1. Обзор существующих ГПС для обработки деталей

2. Разработка технологического маршрута обработки деталей

3. Выбор оборудования

4. Разработать компоновку ГПС (чертеж планировки в записке)

Заключение

Список использованных источников.

Руководитель работы _______________________________________________

Задание принял к исполнению ____________________«___» ________ 200__г.

Москва 200__г.

Содержание

Задание

Введение ……………………………………………………………………..2

· Обзор существующих ГПС для обработки деталей ……………….4

· Разработка технологического маршрута обработки деталей……..15

· Выбор оборудования ………………………………………………..18

· Разработка компоновки ГПС …………………………………….....25

Заключение ………………………………………………………………....28

Список использованных источников……………………………………...29

Приложение 1. Компоновка ГПС

Введение

Первые ГПС появились в мире во второй половине 60-х годов. Этому способствовало множество различных факторов, основными из которых являлись необходимость постоянного обновления продукции при снижении ее себестоимости, а также сокращение длительности производственного цикла. Промышленные фирмы во всех странах мира сосредоточили свои усилия на разработке производственных систем, которые в максимальной степени удовлетворяли бы требованиям многономенклатурного производства в отношении степени автоматизации и гибкости, а следовательно, экономии трудовых ресурсов, производительности и эффективности. Параллельно с этим были разработаны многоцелевые станки широкой номенклатуры.

В современных условиях сфера распространения поточных форм организации производства и соответствующих видов поточных и автоматических линий ограничена в основном массовым и крупносерийным типами производства, удельный вес которых в общем объеме производства не столь значителен и постоянно уменьшается под воздействием ряда факторов, порождаемых научно-техническим прогрессом. К таким факторам относятся: увеличение многообразия разработки объектов новой продукции; частая сменяемость выпускаемых изделий; возрастание многономенклатурности производства изделий, сборочных единиц, деталей; снижение объема выпуска отдельных изделий при увеличении объема других и др. Развитие радиоэлектроники, вычислительной техники и программирования, серийное производство высокопроизводительных многоцелевых станков с ЧПУ (обрабатывающих центров), робототехника и использование групповой технологии обусловили создание базы для автоматизации серийного, мелкосерийного и единичного производств, а также для перехода к гибкому автоматизированному производству и к массовому внедрению гибких производственных систем (ГПС).

В отличие от поточных и автоматических линий, имеющих узкую специализацию на изготовление определенного вида изделий, создание ГПС направлено на обеспечение выпуска серийных и мелкосерийных изделий дискретными партиями, номенклатура и размеры которых могут меняться во времени. При этом использование ГПС должно способствовать сохранению для многономенклатурного производства отличительных особенностей и преимуществ массового производства (непрерывности и ритмичности) и существенному повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции при сокращении численности рабочих-операторов.

Гибкие производственные системы отличаются от технических систем, состоящих из универсального оборудования и автономно работающих станков с ЧПУ и от производств, оборудованных станками-автоматами и полуавтоматами в линии (АЛ, РАЛ и др.) с механической связью. От производств, оснащенных универсальным оборудованием и станками с ЧПУ, ГПС отличаются высокой производительностью оборудования и труда как за счет одновременного выполнения многих операций производственного процесса с одной установки обрабатываемого предмета труда, так и за счет того, что ГПС может работать в автоматическом режиме круглосуточно. От автоматических линий ГПС отличается гибкостью в широком смысле слова, что позволяет обрабатывать в нем широкую номенклатуру изделий и быструю смену объектов прои

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать