Современное помольное оборудование

Содержание

Введение

Мельницы, применяемые при производстве строительных материалов

Устройство и принцип действия

Устройство современных струйных мельниц

Современное помольное оборудование (производители, продукция)

Список использованной литературы

Введение

Повышение технической вооруженности строительного производства, в том числе, совершенствование и развитие помольного оборудования, является одним из основных условий эффективности данного производства. На строительных предприятиях, производящих сухие строительные смеси, полистербетон, пенобетон, цемент, гипс, известь и другие строительные материалы, использование оборудования для измельчения материалов повышает качество выпускаемой продукции при снижении ее себестоимости. Кроме того, получение некоторых видов современных строительных материалов невозможно без использования высокоэффективного оборудования для измельчения материалов.

Тонкий помол материалов (инертных и вяжущих) ведет к существенному улучшению качества новообразованных поверхностей, увеличению показателей удельной поверхности, разрушению структурно нестабильных и ослабленных частиц. Методика активации (тонкого измельчения) хорошо зарекомендовала себя в практике обработки лежалого и низкомарочного цемента с целью повышения полезных свойств и восстановления. Без широкого использования оборудования для измельчения немыслимо современное производство теплоэффективных строительных материалов, например, ячеистого бетона автоклавного твердения.

Область применения оборудования, обеспечивающего измельчение материалов, весьма широка:

· производство строительных материалов (кирпич, газобетоны, пенобетоны и другие);

· помол и активация низкомарочного цемента, производство высокомарочного цемента;

· производство тонкомолотых сухих строительных смесей и их компонентов;

· производство вяжущего низкого водопотребления;

· производство пигментов, лакокрасочных материалов;

· производство тонкомолотых продуктов для стекольной промышленности;

· производство тонкомолотых продуктов для пищевой промышленности;

· производство шлифовальных порошков, узкофракционных абразивных материалов и другое.

В нашей же стране помольное оборудование используется далеко не в полной мере. Тогда как перед отечественными предприятиями, в первую очередь строительной отрасли, как никогда остро стоят проблемы технического перевооружения, расширения ассортимента выпускаемой продукции и увеличения объемов производства при повышении качества изделий.

Особый интерес представляют агрегаты, обеспечивающие тонкий помол цемента (увеличение удельной поверхности цемента) и активацию инертных составляющих бетонной смеси. Такие установки позволяют кардинально улучшить основные физико-механические характеристики выпускаемой продукции и значительно снизить расход цемента на производстве.

Оборудования для измельчения (тонкого помола) материалов должно удовлетворять следующим требованиям:

· быть экономичным;

· быть надежным, долговечным (как следствие - выполняться из новых износоустойчивых материалов);

· обеспечивать гарантируемые сроки и ресурсы работы;

· выполняться с учетом условий конкретных предприятий и существующих технологий.

Мельницы, применяемые при производстве строительных материалов

Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других изделий применяют трубные мельницы. Они являются самыми широко используемыми мельницами. Конструкция их и принцип действия зависят от назначения и физико-механических свойств размалываемого материала. Трубные мельницы используют для помола как однородных материалов, гак в материалов с различными корректирующими добавками.

Тонкость помола характеризуется удельной поверхностью готового продукта (в см² /г). Тонкость помола клинкера 2800-4500, сырьевых материалов 2800-3000 см² /г.

Трубные мельницы классифицируют:

по принципу работы - периодического и непрерывного действия;

по характеру работы - мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу; сюда относятся шаровые мельницы непрерывного действия как мокрого, так и сухого помола;

по способу помола - сухого и мокрого помола;

по форме рабочего корпуса - барабанные цилиндрические, конические и трубные цилиндрические;

по форме мелющих тел - шаровые, стержневые, самоизмельчения (без мелющих тел);

по способу разгрузки - с механической и пневматической разгрузкой;

по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства - с центральной загрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы, с разгрузкой через торцовую решетку (с диафрагмой), с периферийной разгрузкой через решетку, с загрузкой и разгрузкой через люк в барабане (мельницы периодического действия).

по принципу измельчения

· шаровые

· шнековые (дробилки)

· бисерные

· струйные

· молотковые

· дисковые

· центробежно-ударные

· Вихревая мельница

· Вальцевая мельница

· Стержневая мельница

В промышленности строительных материалов применяют в большинстве случаев мельницы непрерывного де

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать