Понятие и сущность выпаривания

Содержание :

Введение ..………………………………………...…………………….………2

1.Состояние вопроса ……………………………………..……………….........3

2.Технические описания и расчёты ………………..…………………………11

2.1.Описание принципа работы технологической схемы …………………..11

2.2.Материальный расчёт установки …….…………………………………...11

2.3.Тепловой расчёт установки ………………..………………………...........11

2.4.Расчёт и подбор комплектующего оборудования ……….………...…….17

2.4.1.Расчёт кожухотрубного подогревателя……………………………...….17

2.4.2.Расчёт пластинчатого подогревателя…………………………………...19

2.5.Гидравлический расчёт продуктовой линии и

Подбор нагнетательного оборудования…………………………………..22

2.5.1.Гидравлический расчёт трубопровода………………………………….22

2.5.2.Подбор насоса…………….…………..………….………..………...……23

2.6. Заключение……………………….…….……….…………………………24

2.7.Список использованных материалов……………………………..………25

Введение

Выпаривание – процесс удаления из растворов растворителя путем перевода его в парообразное состояние при температуре кипения и отвода паров из аппарата.

Процесс применяют для получения новых продуктов и удлинения сроков их хранения. Основным назначением тепловой обработки продуктов в вакууме в общественном питании является получение пищевых концентратов при сохранении физико-химических свойств их компонентов, то есть сохранении пищевой ценности кулинарных изделий.

В вакууме производят тепловую обработку продуктов, неустойчивых к высоким температурам. Кроме того, широкое применение тепловая обработка в вакууме находит при сгущении (концентрации) ценных жидких пищевых продуктов : бульонов, молока, крови, соусов и другое с тем чтобы сохранить их высокую питательную ценность. Производство этих видов продуктов благодаря применению выпаривания возможно осуществить на центральных кулинарных комбинатах и обеспечить ими столовые, буфеты, колбасные цеха, а также предприятия по переработке ферментного сырья. Концентрированные продукты проще транспортировать. Перед реализацией их требуется только разбавить кипяченой водой.

В пищевой технологии выпаривают, как правило, водные растворы. Выпаривание осуществляется как под вакуумом, так и при атмосферном и избыточном давлении.

При выпаривании под вакуумом в аппарате создается вакуум путем конденсации вторичного (сокового) пара в специальном конденсаторе отсасывания из него неконденсирующихся газов с помощью вакуум- насоса.

Выпаривание под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора, что особенно важно при выпаривании пищевых растворов, которые особенно чувствительны к высоким температурам. Применение вакуума позволяет увеличивать движущую силу теплопередачи и, как следствие, уменьшить площадь поверхности выпарного аппарата, а следовательно, их материалоемкость.

1 Состояние вопроса

В связи с резким увеличением производства мяса в Белоруссии возросли и ресурсы крови, которая является богатым источником полноценных животных белков, что позволяет широко использовать ее в производстве колбас, полуфабрикатов, кормовых продуктов, лечебных и технических фабрикатов.

В последние годы значительное внимание уделяется вопросу создания специализированных белковых продуктов, предназначенных для диетического и лечебного питания населения.

В процессе технологической переработки и хранения в крови происходят сложные биохимические превращения. Поэтому при изготовлении из нее продуктов питания необходимо обеспечить сохранение пищевой ценности исходного сырья, предотвратить возможность попадания в него вредных и балластных веществ. Изготовленные пищевые медицинские и кормовые продукты должны быть полноценными по содержанию незаменимых аминокислот, витаминов, минеральных веществ и так далее.

В связи с развитием животноводства, резко возрастает потребность в белковых животных кормах. Одним из источников пополнения белкового баланса в животноводстве является использование крови. Для этого требуется переоснащение предприятий современным и высокопроизводительным оборудованием, а также создание современных физических и биологических методов переработки крови. Это возможно на основе глубоких исследований физико-химических и биологических свойств крови животных, динамики процессов, протекающих в ней под влиянием различных воздействий.

Широкое применение в последние годы процесса упаривания при производстве пищевых продуктов привело к созданию большого количества выпарных аппаратов различной конструкции, их можно классифицировать по ряду признаков, а именно:

1) по расположению поверхности нагрева— горизонтальные, вертикальные и реже встречающиеся наклонные;

2) по роду теплоносителя: с паровым обогревом, газовым обогревом, обогревом высокотемпературными теплоносителями (масла, даутерм, вода под высоким давлением) с электрообо­гревом. На химических и сахарных заводах чаще всего при­меняются аппараты с паровым обогревом, и потому в дальней­шем внимание будет уделено им;

3) по способу подвода теплоносителя: с подачей теплоно­сителя внутрь трубок (кипение в большом объеме), подача пара в паровую камеру снаружи трубок (кипение внутри тру­бок);

4) по режиму циркуляции: естественная и искусственная (принудительная) циркуляция;

5) по кратности циркуляции: однократная и многократная;

6) по типу поверхности нагрева: с паровой рубашко

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать