Воздействие сталеплавильного производства на окружающую среду

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ 1

1Характеристика отходящих газов и пыли МАртеновскиих печей 2

2Обеспыливание отходящих газов мартеновских печеЙ 3

3 Очистка отходящих газов двухванных печей 4

4Неорганизованные выбросы и Борьба с ними 5

6.ОЧИСТКА КОНВЕРТОРНЫХ ГАЗОВ 6

7.МОКРАЯ ГАЗООЧИСТКА ОТХОДЯЩИХ КОНВЕРТОРНЫХ ГАЗОВ 8

8.СУХАЯ ГАЗООЧИСТКА ОТХОДЯЩИХ КОНВЕРТОРНЫХ ГАЗОВ 13

9.ЧЕЛОВЕК И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА 16

10. ЛИТЕРАТУРА 18

1

1. Характеристика отходящих газов и пыли

Количество, состав и параметры дымовых газов.

В мартеновских цехах производится более 50 % всей выпускае­мой стали.

В марте­новской печи дымовые газы образуются в результате сгорания топлива, нагрева и разложения сыпучих материалов и окисле­ния углерода шихты (углекислый газ и оксид углерода).

Ниже приведено максимально возможное количество про­дуктов сгорания, поступающих на газоочистку при ра­боте на природном газе :

Садка печи, т . . 100 200 300 400 500 600 900 Vmax.тыс- м³ /⁴ • 68 80 90 101 112 125 161

Как показывают промышленные исследования, на современ­ных мартеновских печах количество продуктов сгорания перед газоочисткой из-за присосов по газовому тракту оказывается в 1,8—2,0 раза больше количества газов, образующихся в печи. Для печей, работающих с подачей мазута (20—50 % по теплу), количество продуктов сгорания увеличивается на 5%. Вследствие увеличения присосов к концу кампании объем уходящих газов увеличивается на 10—15%.

Температура газов после регенераторов — в среднем 600— 700 °С, в период заливки чугуна на короткое время она повы­шается до 700—800 °С.

Средний состав уходящих продуктов сгорания печей, рабо­тающих на дутье, обогащенном кислородом, % (объемн.)-10,5—15,1 СО₂ ; 16—16,5 Н₂ О; 62,3—66,1 N₂ ; 6,5—7,1 О₂ ; следы SO₂ .

Пылевынос и физико-химические свойства пыли. Уходящие газы мартеновских печей содержат большое количество пыли, выделение которой по ходу плавки (рис.1, а) неравномерно. Максимальное пылевыделение наблюдается в период плавле­ния при продувке ванны кислородом.

В начальный период плавки пыль крупная, она состоит из частиц руды, известняка и некоторых других компонентов. Пылеобразование связано с растрескиванием шихты при на­греве, а также с угаром оплавляемого металла.

большое количество мелкодисперсной пыли (размер частиц <1 мкм). Большинство исследователей считают, что основной причиной образования пыли (бурого дыма) является испарение металла в зонах высокой температуры с последую­щим окислением и конденсацией в атмосфере печи. С увеличе­нием удельного расхода (интенсивности продувки) кислорода количество выделяющейся пыли резко увеличивается (рис.1, б). Ниже приведен удельный вынос пыли при подаче в ванну кислорода:

Расход кислоро­да, м³ /(т-ч) ... О 5 10 15 Выбросы, кг/т . . 2,4 7,2 16,7

Интенсивность пылевыделения существенно снижается с рассредоточением подачи кислорода. Оптимальными считают шестисопловые фурмы с наклоном сопел 20—30° по отношению к горизонту.

Для снижения температуры в зоне продувки в струю кисло­рода иногда добавляют топливо (природный газ или мазут),сыпучие материалы (железорудный концентрат или известь) или просто воду. При этом выбросы пыли заметно сокраща­ются (на 20—30 %)

Основную часть пыли составляют оксиды железа, количе­ство которых достигает 65—92%. Примерный состав марте­новской пыли перед газоочисткой при работе печи с

продувкой кислородом, %: 92,7 Fe₂ O₃ ; 0,9 А1₂ О₃ ; 1,65 СаО; 0,9 MgO; 1,1 МnО; 0,8 SiO₂ .

Дисперсный состав пыли во многом зависит от интенсивно­сти продувки ванны и для средних условий может быть выра­жен следующими цифрами:

Размер частиц, мкм . <1 1—5 >5
Содержание, % . . 6034 6

Обработка этих данных показывает, что d_m = 0,8 мкм;

Пыль, уносимая из печи, в значительной степени оседает по газовому тракту: 50—60 % в шлаковике, 15—20 % в регенера­торах, 10—15% в котле-утилизаторе. Таким образом, запылен­ность газа после котла-утилизатора (перед газоочисткой) со­ставляет 10—15 % содержания пыли в газах, выходящих из печи. При расчетах запыленность газа можно принимать сле­дующей,:

Без кислородной продувки .... 3—5/0,4—0,7
С кислородной продувкой 25—30/3—6

Примечание .В числителе — на выходе из печи, в знаменателе — перед газо­очисткой.

Удельное электрическое сопротивление пыли составляет10⁷ —10¹⁰ Ом-см² .

В уходящих газах мартеновских печей, кроме пыли, содер­жатся вредные газообразные компоненты: 30—50 мг/м³ окси­дов серы и 200—400 мг/м³ оксидов азота.

Из отходящих газов мартеновских печей газообразные ком­поненты в настоящее время не улавливаются.

2. Обеспыливание отходящих газов мартеновских печей

Практически за всеми крупными мартеновскими печами уста­новлены котлы-утилизаторы, в которых за счет выработки во­дяного пара температура отходящих газов снижается с 600— 700 до 220—250 °С. Котлы-утилизаторы мартеновских печей типизированы и изготовляются в серийном порядке котлостроительными заводами.

Для очистки отходящих

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать