Проект системы очистки отходящих газов дуговой печи емкостью 100т электросталеплавильного произв

Министерство образования и науки РФ

СТАРООСКОЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(филиал)

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГООБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«МИСИС»

(СТИ НИТУ МИСИС)

Кафедра металлургии и металловедения

Курсовой проект

по дисциплине: «Процессы и аппараты защиты окружающей среды»

на тему: «Проект системы очистки отходящих газов дуговой печи емкостью 100т электросталеплавильного производства»

Выполнил:

Проверил:

проф. Петров В.И.

Старый Оскол,

2011

Оглавление

1.Вредные выбросы в электросталеплавильном производстве.3

1.1 Характеристики и методы отвода газов дуговых электросалеплавильных печей.3

1.2.Способы отвода газа от электропечи.3

1.3 Способы очистки газов электросталеплавильных печей.3

1.4. Выбор схем систем очистки газов литейного производства.3

1.4.1. Схема № 1.3

1.4.2. Схема № 2.3

1.4.3. Схема № 3.3

1.4.4. Обоснование выбора схем.3

1.5. Описание аппаратов для очистки газов.3

1.5.1. Тканевые фильтры.3

1.5.2. Скоростные (турбулентные) пылеуловители. 3

1.5.3. Электрофильтры.. 3

2. Исходные данные:3

3.Расчет выбранных систем аппаратов для очистки газов.3

3.1. Расчет рукавного фильтра.3

3.2. Расчет скоростных пылеуловителей с трубами Вентури.3

3.3. Расчет пластинчатого электрофильтра.3

3.4. Технические характеристики выбранных по расчетам типов стандартных аппаратов для очистки газов по данным каталогов на газоочистное оборудование:3

3.4.1. Рукавный фильтр типа Фр-6. 3

3.4.2. Скоростной пылеуловитель с трубами Вентури типа КЦТ-2400. 3

3.4.3. Электрофильтр типа ЭГВ1-6-6-6-2. 3

3.5. Обоснование возможности использования рассчитанных аппаратов.3

4. Расчёт технико-экономических показателей работы газоочистных сооружений. 3

4.1. Расчёт капитальных затрат. 3

4.2. Расчёт эксплуатационных расходов. 3

4.3. Расчёт технико-экономических показателей. 3

5. Расчёт высоты дымовой трубы.. 3

6. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта. 3

6.1. Выбор дымососа. 3

Список литературы.. 3

Приложение А.. 3

Приложение Б. 3

1.Вредные выбросы в электросталеплавильном производстве.

1.1 Характеристики и методы отвода газов дуговых электросталеплавильных печей.

Процесс выплавки стали в электропечах проходит за счет тепла электри­ческой дуги, возникающей между электродами. Образующиеся в процес­се плавки насыщенные пылью газы повышают давление в печи и через неплотности в ее конструкции вьщеляются в производственные помеще­ния, загрязняя их. Основное количество газа выделяется через неплот­ности у электродов и рабочего окна. Газы выделяются из электропечей не только в процессе плавки, но и во время загрузки печи и слива готовой стали в ковш.

Количество и физико-химические свойства пылегазовых выбросов электропечей зависят от их емкости, состава шихты, марок выплавля­емых сталей и сплавов, ведения технологического процесса. В процессе плавки стали в электропечи количество газа изменяется и достигает мак­симального значения в период кипения. В среднем газ, выделяющийся из печи, имеет следующий химический состав (по объему): до 68 % СО; до 30 % СO₂ ; до 21 % O₂ ; 30—79 % H₂ . Кроме того, в газе содержится до 10 мг/м³ окислов серы. Температура газа на выходе из печи составляет около 1600 °С. Ввиду наличия в газе СО он взрывоопасен и поэтому перед направлением на очистку окись углерода дожигают в специальном устрой­стве.

Газы, вьщеляюшиеся из печи, содержат пыль в количестве 50—60 г/м³ . Пыль состоит из окислов железа, кремния, алюминия, марганца, кальция и др. Плотность пыли 4—4,2 г/см³ , насыпная плотность 1,2 г/см³ ; угол естественного откоса 20-25°. Дисперсный состав пыли при выплавке среднеуглеродистых и хромистых сталей характеризуется следующими данными:

Размер частиц, мкм	До 0,7	0,7-7	7-80	> 80
% (по массе)	42	35	16	7

1.2.Способы отвода газа от электропечи.

Количество газа, поступающего на очистку, зависит от способа его отвода от электропечи. Для улавливания и отвода газов, вьщеляющихся от электропечей, применяют:

1.Фонари или вытяжные шахты в крыше цеха, через которые попав­ший в цех газ удаляется естественным путем. В некоторых случаях для улучшения общеобменной вентиляции в шахтах или в крыше печных пролетов устанавливают вентиляторы. При таком методе отвода газ сна­чала попадает в цех, загрязняет его атмосферу, а затем удаляется из цеха в неочищенном от пыли виде. Большая часть крупной пыли оседает в про­изводственных помещениях. По санитарным условиям и технике безопас­ности такой метод отвода газа неприемлем.

2.Установку над электропечью зонта (рис. XXII. 1, а)полностью пе­рекрывающего в плане свод печи, В конструкции зонта 9 предусмотрен специальный колпак 8над загрузочным окном печи, предназначенный для улавливания газа, вьщеляющегося при за

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать