Организация статистического приёмочного контроля по альтернативному признаку

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский государственный университет

информатики и радиоэлектроники

кафедра РЭС

РЕФЕРАТ

на тему:

“Организация статистического приёмочного

контроля по альтернативному признаку”

МИНСК, 2008

Данный вид контроля может применяться при статистическом приёмочном контроле по альтернативному признаку для всех видов продукции, полуфабрикатов, комплектующих изделий и материалов и изложен в ГОСТ 18242-72 (СТ СЭВ 1673-79) /12/.

Для выбора плана выборочного контроля необходимо установить:

· объём партии;

· виды дефектов (если контроль осуществляется с классификацией дефектов);

· уровень контроля;

· приёмочный уровень дефектности AQL;

· тип плана выборочного контроля;

· вид контроля.

Схема выбора плана выборочного контроля представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема выбора плана выборочного контроля

Рассмотрим принципы определения основных показателей при организации статистического приёмочного контроля по альтернативному признаку.

Объём партии. Если при статистических методах регулирования ТП отбор единиц продукции в выборку осуществляется через заранее установленные промежутки времени или количество единиц продукции, то при статметодах приёмочного контроля единицы продукции вначале объединяются в партию, а затем из этой партии отбирается выборка необходимого объёма, причём контроль проводится по каждой партии отдельно.

Число единиц продукции, составляющих партию, называется объёмом партии.

Объём партии обычно указывается в нормативно-технических документах и определяется исходя из следующего:

· продукция, составляющая партию, должна быть однородной, чтобы внутри неё не было продукции, изготовленной из разных партий сырья или в различных производственных условиях;

· не следует устанавливать объём партии, при изготовлении которой будут иметь место плановые наладки технологического оборудования или запуск в производство новой партии сырья или комплектующих;

Объём контролируемой партии может устанавливаться в НТД как одним числом (10,100), так и предельными числами (90-120), (151-280) и т.д. Контролируемые партии продукции могут предъявляться на контроль в виде одиночных партий или последовательности партий.

При предъявлении одиночной партии решение о приёмке или браковке партии принимается по результатам контроля данной партии с учётом результатов контроля предшествующих партий.

При контроле у поставщика контроль одиночной партии назначается:

· когда контрольные партии продукции производятся из различных партий сырья, материалов, комплектующих;

· когда частота наладок технологического оборудования не меньше частоты производства контролируемых партий продукции;

· когда одна и та же технологическая операция для различных контролируемых партий производится на различных единицах технологического оборудования.

При контроле у потребителя контроль одиночной партии назначается:

· когда поступающие партии продукции изготовлены различными изготовителями или поступают от разных поставщиков;

· когда партии продукции поступают разрозненно через большие интервалы времени.

Виды дефектов. Классификация дефектов осуществляется на:

· критические;

· значительные;

· малозначительные.

Параметры или свойства продукции, нарушение которых приводит к критическим дефектам, следует подвергать сплошному контролю или испытаниям. Если единственным методом проверки является разрушающий, то можно проводить выборочный контроль вместо сплошного. В этом случае Ас=0,Rе=1. Объём выборки определяется по формуле

(1)

где k - коэффициент, зависящий от риска появления одной дефектной единицы продукции в выборке и определяемый по выражению

(2)

где q - максимально допустимый процент дефектных единиц продукции в партии.

Пример.

Пусть на разрушающий контроль предъявляется партия 10000 ед. продукции. Максимально допустимый процент единиц продукции с критическим дефектом 2%. Риск появления дефектных единиц - одна дефектная единица в партии. Требуется определить план выборочного контроля.

Решение:

Объём выборки определяем по формуле

где k=230,26-lgl0000=921,04

Следовательно, план выборочного контроля имеет параметры: n=461; Aс=0; Rе=1.

Продукция со значительными и малозначительными дефектами может проверяться сплошным или выборочным контролем. В случае выборочного контроля каждой группе дефектов должен быть назначен свой приёмочный уровень дефектности, например:

Класс дефекта:

Приёмочный уровень дефектности, %:

Значительный, 0,4

Малозначительный, 1,5

В этом случае имеется два плана выборочного контроля, соответствующие этим приёмочным уровням дефектности. Если партия удовлетворяет обоим планам, она будет принята. Если партия не удовлетворяет хотя бы одному плану или обоим вместе, она будет забракована.

Во многих случаях продукция разбивается более чем на два класса, т.е. продукция принимается по нескольким планам выборочного контроля и решение по каждому плану принимается раздельно, как и в предыдущем случае.

Уровень контроля. ГОСТ 18242-72 (СТ СЭВ 1673-79) содержит семь уровней контроля: I, II, III - общие; S - 1,S

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать