Специальные виды бетона

Министерство образования и науки Российской Федерации

Иркутский Государственный Технический Университет

Кафедра: автомобильных дорог

Реферат

На тему: «Специальные виды бетона»

Выполнила: студентка группы ВВ-07-1

Черепанова В.А.

Проверил: Кулешов Т.К.

Иркутск,2009 г.

1.Высокопрочные

К материалам, используемым для приготовления высокопрочного бетона , предъявляются повышенные требования, обеспечивающие получение бетона нужной прочности при максимально возможной экономии цемента.

В качестве вяжущего, применяют пластифицированный, гидрофобный или обычный портландцементы, которые должны иметь наибольшую возможную активность и наименьшую нормальную густоту. Рекомендуются цементы, у которых нормальная густота цементного теста не более 25—26 % и активность не ниже 500—600.

Высокопрочные бетоны наиболее целесообразно приготовлять на высокоактивных портландцементах (ВПЦ), которые выпускаются в настоящее время отечественной цементной промышленностью. Достаточно быстрое нарастание прочности в раннем возрасте позволяет сократить до минимума использование различного рода ускорителей твердения бетона.

Для приготовления высокопрочного бетона используются природные, искусственные (или их смеси) фракционированные кварцевополевошпатовые пески, поставляемые в виде двух фракций — крупной (размерами зерен от 1,25 до 5 мм) и мелкой (размерами зерен от 1,4 до 0,63 мм). Зерновой состав крупного и мелкого заполнителей после фракционирования должен отвечать требованиям ГОСТа.

В крупной фракции наличие зерен более 5 мм, а в мелкой менее 0,14 мм не допускается, при этом содержание отмучиваемых примесей в песке не должно превышать 1 % по весу.

Исходя из условий получения бетонной смеси с наилучшей удобоукладываемостью соотношение крупной и мелкой фракций песка выбирают в пределах: крупной — 20— 50% и мелкой — 80—50% по весу.

Для приготовления высокопрочных бетонов марок до 800 включительно можно применять чистые крупно- или среднезернистые пески природной гранулометрии (без фракционирования) при условии, если кривая просеивания находится в пределах области, рекомендуемой ГОСТ. В случаях, когда вязкость применяемого цементного теста велика, т. е. нормальная густота /Сн.г!>26%, а В1Ц<С <. 0,33), кривая просеивания должна находиться у верхней границы области, рекомендуемой ГОСТ. Такой песок следует фракционировать, отделяя частицы мельче 0,3 мм. Применять пески, зерновой состав которых не отвечает указанным требованиям, допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Крупный заполнитель. В качестве крупного заполнителя в высокопрочных бетонах применяют щебень, получаемый дроблением прочных плотных горных пород. Прочность щебня при сжатии в насыщенном водой состоянии, согласно ГОСТу, должна превышать прочность бетона не менее чем в полтора раза.

Допускается применять щебень пониженной прочности, но не ниже прочности бетона. В этом случае его следует испытывать в бетоне и использовать после соответствующего технико-экономического обоснования.

Щебень необходимо применять- чистым (не содержащим отмучиваемых частиц) и фракционированным. Размеры фракций принимаются 5—10, 10—20 и 20—40 мм.

Наибольшую крупность щебня обычно выбирают в зависимости от размеров поперечного сечения элемента и особенностей армирования конструкции. Для изготовления слабоармированных, толстостенных конструкций можно применять щебень с максимальной крупностью до 70 мм.

Заполнители, используемые для приготовления высокопрочного бетона, должны быть сухими. В остальном крупный заполнитель должен отвечать требованиям ГОСТа.

2.Огнеупорный бетон

Огнеупорный бетон является материалом, который незаменим для производства жаростойких изделий и имеет широкое применение в таких областях промышленности, как металлургия и теплоэнергетика. Применяется он также в химической промышленности, и в производстве керамики.
Огнеупорный бетон служит основой для футеровки тепловых агрегатов, таких как доменные печи, сталеплавильные агрегаты, прокатные станы. Огнеупорный бетон позволяет изготавливать изделия различной величины и формы, от небольших деталей до крупных блоков различной конфигурации посредством формования.

Особенностью огнеупорного бетона является отсутствие стадии обжига при высоких температурах, что сокращает затраты на производство до 50%.

Отвердевание огнеупорного бетона происходит при температуре от 20 до 600 °С за счет химических реакций компонентов. Полученные изделия впоследствии выдерживают температуру порядка 1500 °С и выше.
По вещественному составу огнеупорный бетон схож с обычным бетоном и делится на легкий и тяжелый. Однако есть различия в использовании связующих и вяжущих компонентов. Одним из наиболее распространенных связующих материалов считается жидкое стекло, которое также обладает огнеупорными свойствами. В качестве заполнителей в огнеупорном бетоне используются различные пластификаторы и регуляторы схватывания в зависим

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать