Внедрение масштабной программы системы Бережливого производства

Внедрение масштабной программы системы "Бережливого производства".

"5С" - система вовлечения всего коллектива в регулярную деятельность по наведению порядка, чистоты и укреплению дисциплины на рабочем месте. Ее реализация помогает повысить производительность труда рабочих, снижает количество брака, а в конечном итоге экономит время и деньги компании.

5 принципов программы:

1. Сортировка, организация.

Оставить только то, что необходимо и в том количестве, сколько необходимо. Отделить нужные инструменты, предметы и документы от не нужных с тем, чтобы убрать последние с участка. (Удали ненужное. Если сомневаешься - выбрасывай.)

2. Порядок, упрощение.

Разложить и хранить все необходимые предметы в четко определенных местах для обеспечения легкого и удобного к ним доступа. Использовать систему обозначений, которая облегчит поиск предметов. Это , к примеру наклейки, ярлыки, указатели, таблички, каталоги и т. п. (Разложи все рационально. Свое место для каждой вещи и каждая вещь на своем месте).

3. Чистота.

Поддерживать идеальную чистоту на рабочем месте. Чисто там, где не создают грязь и убирают ежедневно, поэтому если уделять внимание уборке каждый день, она станет легче. Не допускать и не создавать грязь на столах, оборудовании, полу, стенах. Определять и устранять источники загрязнения сразу. (Убирай сразу и исключай причину загрязнения.)

4. Наглядность, стандартизация.

Разработать инструкции и стандарты по поддержанию порядка, чистоты и сортировке. Наиболее важные правила должны находиться на видном месте рядом с рабочими местами. (Стандартизируй правила. Смотри и знай, что и как должно делаться.)

5. Ответственность, самодисциплина. Превратить следование установленным процедурам в привычку. Правила должны неуклонно выполняться и совершенствоваться. (Выполняй и улучшай правила.)

Несмотря на кажущуюся простоту, внедрение системы требует довольно значительных усилий, и в первую очередь от управленцев. И опыт показывает, что внедрение 5С начинать нужно именно с них.

Пример. В офисе в кабинетах на шкафах написано "гардероб". Персонал оставляет свои зонты под табличкой "место для зонтов". Такие предметные указатели есть повсюду - от кабинета топ-менеджеров до подсобных помещений вдали от офиса. Если в кабинете любого из менеджеров стоят два одинаковых шкафа для документов, на одном будет написано "шкаф №1", а на другом - "шкаф №2". В шкафах пронумерованной и подписанной будет уже каждая полка. В компании считают, что это не корпоративное помешательство, а прививание правильных привычек персоналу при котором программируется производственное поведение людей: взял - поработал - положил на место. Если вы бухгалтер или юрист, то обязаны находить любой документ за 30 секунд. Более того, на рабочем месте вашего коллеги, который находится в отъезде, должны ориентироваться не хуже, чем на своем собственном. Необходимо понимать, где что лежит. То же касается и всего остального. Папок с документами, например. Если какой-то в данный момент нет, на ее месте будет стикер определенного цвета. По нему ясно, где и у кого сейчас эта папка. Производительность труда возрастает невероятно. В компании никто ничего не ищет. Та же картина и на производственных участках. Исходное состояние завода: лужи масла у станков, ржавчина, захламленность и грязь. Теперь все по другому. Вымытые окна на производстве, пропылесосенные полы. Повсюду на стендах в форме буквы "У" висят фотографии в разделе "Было/стало". Инструмент в цехах хранится "силуэтно": он обведен краской по контуру, чтобы рабочий даже в состоянии крайней забывчивости мог положить его на свое место. Повсеместно ярлыки: "ножницы", "гаечные ключи", "отвертки". Даже в кладовой у дворника, убирающего территорию, надписи: "грабли", "метла", "совковая лопата". В компании не видят проблемы в том, чтобы лишний раз подсказать рабочему верное решение.

Не нужно питать иллюзий в отношении легкости внедрения "5С", тем не менее статистические данные указывают на то, что в нашей стране последнее время интерес к ней растет в геометрической прогрессии.

Основные требования к работникам:

1. Командная работа,

2. Интенсивный открытый обмен информацией,

3. Эффективное использование ресурсов и исключение потерь,

4. Непрерывное совершенствование.

Правильная организация производства значит больше, чем дешёвое сырьё, рабочая сила и огромные масштабы производства. Организовывая свои филиалы в Кении, Венесуэле, Пакистане и в той же Америке, Тойота доказала, что в конечном счёте, каждый может работать так же эффективно, как японцы, и дело здесь вовсе не в каких-то сугубо национальных особенностях японского подхода к производству. Операционное совершенство , служащее основным и, по сути, единственным стратегическим конкурентным преимуществом Тойоты не зависит от национального менталитета, но определяется лишь отношением к своему делу . Один из основателей системы, вице президент компании Тайити Оно наиболее емко выразил концепцию ПСТ словами: "Основная цель этой системы состоит в том, чтобы снизить издержки производства, выпуская широкую номенклатуру товаров небольшими партиями и повысить эффективн