Управление качеством продукции на предприятии 4

План

Введение

1. Сущность и система показателей качества продукции
2. Анализ концепции всеобщего управления качеством продукции. Система обеспечения конкурентоспособности.
3. Международная система качества: стандарты ИСО 9000:2000
4. Инструменты повышения качества продукции.
5. Организация контроля качества продукции
6. Сертификация продукции и систем качества.

Выводcтема показателей качества продукции.

Качество продукции – совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество продукции является основным фактором достижения ее конкурентоспособности. К другим статичным факторам относятся цена продукции, затраты в сфере ее потребления (эксплуатации) за нормативный срок службы (применения) и качество сервиса продукции. Первый уровень системы показателей конкурентоспособности продукции:

Рис. 1. Место качества продукции среди статичных факторов конкурентоспособности.

Структура приоритетов конкурентоспособности продукции будет следующей 4:3:2:1. Из этого соотношения следует, что при формировании стратегии повышения конкурентоспособности в первую очередь ресурсы следует направлять на повышение качества продукции, затем – на снижение издержек фирмы, совершенствование организации эксплуатации (применения) продукции с целью сокращения эксплуатационных затрат и в последнюю очередь – на повышение качества сервиса продукции. Указанные на рис. 1 показатели (факторы) конкурентоспособности отражают как бы статику процесса управления. На конкурентоспособность оказывают влияние и динамичные факторы: факторы времени, синергичности, неопределенности внешней среды, неэтичности партнеров и др.

С точки зрения степени использования совокупности потребительских свойств товара следует различать понятие «качество» и «полезный эффект». Качество - потенциальная способность товара удовлетворять конкретную потребность, а полезный эффект - действительная (фактическая) способность товара удовлетворять конкретную потребность. Фактическое значение полезного эффекта товара составляет 40-70% его потенциальной способности, т.е. потребительские свойства используются на 40-70%. На практике экономически нецелесообразно достигать 100% использования потребительских свойств, так как в этом случае происходит разунификация товаров и повышение издержек производства. Экономически целесообразным уровнем использования потребительских свойств, например, продукции машиностроения, является величина, находящаяся в пределах 0,8-0,9.

К показателям качества продукции относятся следующие:

• Назначения;
• Надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости);
• Экологичности;
• Эргономичности;
• Технологичности;
• Эстетичности;
• Стандартизации и унификации;
• Патентно-правовые;
• Безопасности применения;
• Сертификационные.

Эти показатели формируются в нормативах на стадии стратегического маркетинга, уточняются в технической документации на стадии НИОКР, материализуются на стадии производства, используются (реализуются) на стадии эксплуатации (применения). Из этой цепочки формирования показателей качества продукции наиболее ответственным этапом является стратегический маркетинг.

Анализ всеобщей концепции управления качеством.

Концепция всеобщего управления качеством.

Концепция всеобщего управления качеством ( totalquantitymanagement, TQM) – концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней при рациональном использовании технических возможностей. Концепция TQM носит междисциплинарный характер. Это совокупность принципов, методов, средств и форм управления качеством с целью повышения эффективности и конкурентоспособности организации. Система TQM включает:

1. контроль в процессе разработки новой продукции
2. оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов
3. входной контроль материалов
4. контроль готовой продукции
5. оценку качества продукции
6. оценку качества производственного процесса
7. контроль качества продукции и производственного процесса
8. анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества продукции)
9. использование информации о качестве продукции
10. контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции
11. обучение методам обеспечения качества, повышение качества квалификации персонала
12. гарантийное обслуживание
13. координацию работ в области качества
14. совместную работу по качеству с поставщиками
15. использование цикла PCDA (plan-do-check-action)
16. работу кружков качества
17. управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей
18. работу в области качества по методу межфункциональног

    Внимание, отключите Adblock

    Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
    Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

    Скачать