Организация основного производства 2

Организация основного производства

Задача

Производственный процесс по выработке пищевого продукта А состоит из 10 операций.Суммарная паспортная производительность оборудования по операциям и коэффициентыприведения а⁰ имеют следующие значения (табл.1):

Табл. 1. Суммарная паспортная производительность оборудования по операциям и коэффициенты приведения а⁰ :

№ операции Показатели	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Пт, т/ч	12	10	10	-	14	-	14	11	14	16
а0	1,32	1,16	1,53	0,98	0,84	0,79	0,91	0,98	1,0	1,0

Операции 4 и 6 являются машинно-ручными, поэтому нормы времени на выполнение работ на данных операциях соответственно равны: 0,628 ч/т и 0,915 ч/т.

На основе продуктового расчета и технологических схем ведения производства рассчитан коэффициент а⁰ по операциям , который учитывает объективные расхождения между количеством предметов труда, поступающим на данную операцию и выходом готовой продукции.

Оборудование на операции 7 является ведущей машиной в производственном потоке.

Определить:

1. Возможный объем производства продукции на данной линии за год, если линия работает 219 дней в году по 2 смены. Эффективный фонд времени работы линии составляет 224 дня при двухсменном режиме работы.
2. Все виды резервов производственной мощности.
3. Потребную численность рабочих в смену (при условии, что норма обслуживания на машинных операциях – 1 человек в смену).

Справочно:

Продолжительность смены – 8 часов.

Коэффициент напряженности сменного задания – 98 %.

Решение

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.

Табл. 2. расчет приведенной производительности оборудования (выработки рабочих мест) по операциям и численности рабочих в смену

№ операции Показатели	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Птс, т/ч	12	10	10	-	14	-	14	11	14	16
а0	1,32	1,16	1,53	0,98	0,84	0,79	0,91	0,98	1,0	1,0
ПТП М	9,09	8,62	6,54	8,12	16,67	6,92	15,38	11,22	14,0	16,0
Чр, чел/см	1	1	1	5	1	5	1	1	1	1

1) Определим приведенную производительность оборудования по операциям

П_ТП1 = 12/1,32 = 9,09 т/ч

П_ТП2 = 10/1,16 = 8,62 т/ч

П_ТП3 = 10/1,53 = 6,54 т/ч

П_ТП5 = 14/0,84 = 16,67 т/ч

П_ТП7 = 14/0,91 = 15,38 т/ч

П_ТП8 = 11/0,98 = 11,22 т/ч

П_ТП9 = 14/1,0 = 14,0 т/ч

П_ТП10 = 16/1,0 = 16,0 т/ч

2) Найдем возможную выработку поточной линии

Она определяется по минимальной приведенной производительности оборудования (ручные операции в расчет не берутся, т.к. если не хватает рабочих на рабочем месте, их можно дополнительно набрать).

q_{л (см)} = П_{ТП( min)} ∙ (Тсм – Трп) = 6,54 ∙ (8-0) = 52,32 т/см

3) Установим значение сменного производственного задания, если известно, что коэффициент напряженности равен 0,98 (т.е. 98%)

Zл = q_л ∙ Kн = 52,32 ∙ 0,98 = 51,27 т/см

4) Определим ритм поточной линии

Ритм линии – промежуток времени между выпуском двух одинаковых изделий, следующих друг за другом, сходящих с поточной линии.

л =

5) Рассчитаем численность рабочих по операциям

5.1. На машинных операциях

где Н_обсл – норма обслуживания единицы оборудования, чел.-час.,

n – количество единиц оборудования, закрепленных за каждой операцией.

5.2. На ручных и машинно-ручных операциях

6) Определим возможную выработку на ручных и машинно-ручных операциях

7) Определим коэффициент использования рабочего времени по операциям ТП

К_р1 = К_Р2 = К_Р3 = К_Р5 = К_Р7 = К_Р8 = К_Р9 = К_Р10 = 1/1 = 1 или 100 %