Оперативно-производственное планирование 2

РЕФЕРАТ Тема: «Оперативно-производственное планирование» Выполнил: Проверила: 2007 год

План:

1. Производственная программа.
2. Определение мощности предприятия.
3. Расчёт потребностей в материальных ресурсах.
4. Выбор технологии.
5. Выбор оборудования.

Использованная литература:

В.А. Горемыкин «Планирование на предприятий» , учебник («Филинъ», Москва-2000г.)

1. Производственная программа

Для создания такой программы следует подробно рассмотреть различные производственные стадии проводимых мероприятий и график их осуществления. Для многих проектов достижение полной мощности на первом этапе – задача нереальная. Вследствие различных технологических, производственных и коммерческих трудностей реализация большей части проектов срывается на первом этапе такими обстоятельствами, как весьма умеренный рост объема продаж и сложность проникновения на рынки, с одной стороны, и различными издержками освоения производственного процесса с другой стороны. В зависимости от характера производства реализация продукций в первый год может достичь лишь 40-50% общей мощности предприятия. Лишь к третьему или четвертому году обычно удается выйти на полную мощность. Даже для предприятий обрабатывающей промышленности, где имеется возможность выйти на расчетную мощность почти сразу после начала производства, объем выпускав первый год планируется значительно более низким, чем позволяет мощность предприятия. Для ряда предприятий по выпуску машиностроительной продукций, производство может ограничиваться уровнем классификаций рабочей силы.

Существуют следующие типы производства:

• предприятия по выпуску нескольких изделий с непрерывным технологическим процессом, например, нефтеочистительные производства;

• выпускающие партии изделий по заказам, например, машиностроительные предприятия;

• массовое сборочное производство, например, автомобильных двигателей.

2. Определение мощности предприятия

Производственная мощность предприятия – это объем или количество единиц продукций, которые могут быть изготовлены за определенный период.

Достижимая нормальная мощность – это количество единиц продукций, производственных при определенных условиях за один год, – должна соответствовать величине спроса, предусмотренной при исследовании рыночной конъюнктуры.

Номинальная максимальная мощность – это технически достижимая мощность – обычно соответствует мощности установленного оборудования и гарантируется поставщиком.

Определение необходимой мощности предприятия осуществляется в ходе технико-экономического исследования с учетом:

• прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия;

• наличия требующихся ресурсов;

• типа производства (единичное, серийное и т.д.);

• вида выпускаемой продукций или оказываемых услуг;

• применяемой технологий;

• минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.

Показатель минимально рентабельного размера производства. Применимый для большей части промышленных предприятий и проектов, означает минимальный объем производства, при котором достигается окупаемость затрат. Например, цементный завод мощностью менее 300 тонн продукций в день считается нерентабельным, так как для такого производства необходимы вертикальные шахтные печи, продукция которых не может соперничать на конкурирующем рынке с проекцией, получаемой из вращающихся печей. Заводы по выпуску аммония должны иметь размер не ниже определенного уровня с тем, чтобы стоимость этого продукта для предприятия-потребителя не была чрезмерно высокой по сравнению с стоимостью аммония, получаемого другими потребителями. Это справедливо и для многих других предприятий химической промышленности, включая заводы по производству первичных и вторичных нефтехимических продуктов.

В соответствии с выбранной достижимой нормальной мощностью может возникнуть необходимость в более подробном подсчете потребностей в различных составляющих производство и подсчете их общей стоимости. Необходимо определить потребности проекта в рабочей силе. С большей точностью эти потребности могут быть определены после выбора вида технологий и оборудования. Однако, поскольку производственная технология может зависеть от наличия квалифицированного персонала, для большинства проектов целесообразно выявление потребностей в рабочей силе после определения достижимой нормальной мощности предприятия.

3. Расчёт потребностей в материальных ресурсах.

После выбора мощности и производственной программы определяется потребность в материальных ресурсах. Такие расчеты производится с учетом эффективности использования материальных ресурсов, источников финансирования и возможных источников их приобретения.

После установления объема конечной продукций, и если возможно – промежуточных изделий, определяет конкретные потребности в материальных ресурсах и рабочей силе. Для этого можно использовать диаграмму потоков материалов, в которой отражаются балансы материалов и вспомогательных средств на различных стадиях производства. Прогнозируемая потр

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать