Планирование материальных ресурсов

Известно, что выпуск продукции напрямую связан с тем, насколько хорошо и ритмично предприятие снабжается сырьем или комплектующими, насколько рационально используются складские площади, и, наконец, насколько ее выпуск связан с заказами клиентов или потребностью рынка. Изменение оптимального соотношения любой из этих составляющих влечет за собой те или иные проблемы. Перебои с поставками сырья влекут за собой простои в выпуске продукции, поступление большего, чем необходимо, количества материалов может повлечь за собой необоснованные потери.

Для осуществ ления материально-технического обеспечения необходимо разработать определенный инструментарий, позволяющий управлять уровнем предлагаемой услуги, а такж е уровнем соответствующих затрат. В этой связи первоочередной интерес представляют системы планирования.

В процессе стратегического планирования принимаются решения, касающи еся структуры сети товародвижения либо капиталовлож ений, необходимых для придания большей гибкости системе материального обращения.

Стратегическое планирование деятельности в данной области долж но помочь компании научиться приспосабливаться к изменениям в окружающ ей среде. Примерами стратегических решений, вы званн ых изменениями среды, можно считать решение о перемещении центра реализации в связи со сдвигами в территориальном распределении клиентуры, а такж е разработку гибкого производства, нацеленного на более быстрое удовлетворение постоянно усложняющихся требований рынка.

Тактическое планирование применяется в пределах временного периода от нескольких месяцев до одного года. Она помогает сформулировать взаимоувязан ные задачи по получению годовой прибыли для слу жбы компании, а также разработать совокупность частных планов для оперативных служб закупки, производства, перевозок, содержания техники и т.п. Тактическое планы легко поддаются пересмотру в течение года, по мере выявления реального спроса.

Оперативное планирование материально-технического обеспечения представляет собой средство регулирования и контроля задействованного в производстве сырья и готовых изделий. Его цель состоит в развитии контактов между различными службами компании, усилении координации их деятельности и повышении их мотивации по отношению к задачам материально-технического обеспечения.

Задача оперативного планирования материально-технического обеспечения состоит в обеспечении максимально эффективного использования ресурсов и средств, направляемых на удовлетворение сиюминутных потребностей. Типичными вариантами планирования этого типа являются разработка программы выпуска некоторого оборудования или разработка календарного графика отправки продукции потребителю. Порой методологический инструментарий разрабатывается одновременно для принятия решений стратегичес кого характера и для планирования текущих потребностей. Так, представленная модель производства и реализации может обеспечить разработку оптимального сценария размещения заводов и складов с точки зрения глобальной стратегии компании. Зачастую эта же модель может способствовать решению оперативной задачи - оптимизации оборота сырья и товаров с целью сокращения запасов и времени складиров ания. [11, c.295-299]

Теоретически планирование операций по материально-техническому обеспечению можно представить в виде схематичного деления на пять элементов:

1) прогнозирование спроса;

2) планирование производства;

3) планирование физического распределения прод укции;

4) планирование снабже ния:

5) с истема оценок результатов функционирования системы М ТО.

Сюда ж е относятся две подсистемы: 1) учета и контроля в ыполнения з аказ ов, поступающи х от клиентов, и 2) учета и контроля выполнения заказов фирмы ее поставщ иками. [7, c.16]

Сегодня многие руководители осознали несостоятельность старых методов управления. В условиях жесткой конкуренции, экономической нестабильности, нехватки оборотных средств на первый план выходит оперативность и точность принятия управленческих решений. Одним из факторов этого стало наличие комплексной системы автоматизации, обеспечивающей упорядочение информационных потоков и эффективный доступ к данным менеджеров всех уровней.

Первым шагом в данном направлении стала разработка концепции МRР (Маtеriаls Rеsоurсе Рlаnning - планирование материальных ресурсов). Основная цель МRР заключалась в минимизации издержек, связанных со складскими запасами. В ее основе лежит принцип зависимости потребности в сырье, полуфабрикатах и другие продуктах от плана выпуска готовой продукции. Учет этого показателя, а также времени технологических циклов производства дает возможность рассчитать необходимый запас материалов к конкретному сроку.

Метод МRР декларирует, какие процессы учета и управления должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться, содержит конкретные рекомендации о том, как они должны выполняться, то есть алгоритмы.

Метод МRР включает в себя составление проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов и комплектующих. Другими словами, его применение позволяет оптимизировать план поставок комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. [4, c.518-521]

Однако у МRР есть серьезный недостаток. При расчете запасов в рамках этой концепции не учитываются имеющиеся производственные мощности, их заг