Выходная маркировка

Необходимость оптимизации движения и распределения материальных потоков заставляет задумываться о том, как они будут проходить каждый из участков логистической цепи.

Например, покидающая производственное предприятие продукция подвергается так называемой выходной маркировке, которая используется при дальнейшем хранении ее на складе. В этой статье мы представляем краткий обзор основных типов оборудования, позволяющих проводить такую операцию, и особенности их работы.

Одна из идей выходной маркировки заключается в том, что она позволяет автоматически распознавать и сообщать в информационную систему следующие данные: что это за продукт, когда он выпущен, кому предназначен и все прочие его атрибуты. Поэтому использование маркировки помогает в автоматическом режиме решать вопросы пересортицы, отгрузки клиенту нужного товара в требуемом количестве и с определенным (например, наименьшим) сроком хранения. Это реально только тогда, когда товар можно автоматически идентифицировать. В настоящее время для этих целей лучшим из способов маркировки является штриховой код. RFID-технология, хотя и имеет некоторые достоинства, позволяющие использовать ее в решении отдельных задач, пока недостаточно доработана, чтобы применять ее так же массово, как и штриховое кодирование. У этой технологии пока еще есть определенные проблемы и с дистанцией чтения, и с довольно высокой ценой самих меток-тегов. Наиболее вероятно, что широкое внедрение RFID на складах произойдет через несколько лет, когда технология обретет соответствующий уровень и стоимость меток снизится.

Если склад работает только с паллетами, на них должны быть нанесены идентифицирующие этикетки. Маркировка может быть и вложенной, если паллету дробят на размещенные на ней коробки или даже на штучные изделия. Складская система учета должна предусматривать все варианты вложений, для того чтобы с ними было возможно работать в автоматическом режиме и учитывать все возможные единицы хранения. Если коробку снимают с паллеты и начинают обрабатывать, то она требует маркировки. Чтобы сотрудник склада мог не напрягая зрение и не вглядываясь в текст, написанный мелкими буквами, идентифицировать груз, он с помощью сканера должен считать штриховой код с этикетки, нанесенной на коробку. Устройство автоматически подскажет: тот ли это товар или нет и укажет все остальные атрибуты, которыми следует пользоваться.

Склады, находящиеся в логистической цепи сразу вслед за предприятием, имеют ряд технологических преимуществ, связанных с тем, что при выходе с производства произвести маркировку товара существенно проще, особенно если на нем используется технологическая линия, на которую можно поставить соответствующее автоматическое оборудование, печатающее и наносящее этикетки со штрих-кодом на проходящие коробки или паллеты. В этом случае бывает существенно проще взять информацию для печати этикеток либо из системы управления производством, либо из заданий по приемке товара, поступающего с производства на склад.

Автоматически нанесенная маркировка серьезно облегчает учет и идентификацию товара. Правда, иной раз и с автоматической маркировкой возникают проблемы, например, когда на складе есть несколько линий, которые на выходе сливаются в одну, и товар, нуждающийся в маркировке, идет вперемешку. Но так или иначе и такие вопросы решаются. Нам, например, пришлось столкнуться с подобной проблемой, когда понадобилось организовать маркировку на предприятии, где имелось семь выходных линий с производства. Продукция в произвольном порядке поступала на три паллетайзера и, соответственно, на три маркирующих места. Эта задача была решена путем группировки фотодатчиков-контроллеров, которые отслеживали движение паллет, коробок и т. д.

В принципе, автоматический аппликатор работает так же, как принтер, печатающий этикетки, но к возможностям последнего добавляется еще и функция их нанесения. При маркировке коробок на них бывает достаточно нанести одну этикетку – либо сбоку, либо сверху. Если требуется промаркировать паллету, чаще всего необходимо, чтобы на ней было две этикетки, нанесенные с двух сторон. Это требование выдвигают сами склады, поскольку паллета должна располагаться в штабеле или на стеллажах этикеткой в сторону прохода, чтобы ее можно было быстро и легко идентифицировать. Существуют автоматические аппликаторы с высокой производительностью, которые наносят одну и ту же этикетку на все проходящие коробки. Их используют, если по линии идет однотипный товар. В процессе рабочего дня товар может меняться – тогда по сети Интернет аппликатору отправляется новое задание, и он автоматически начинает печатать другую этикетку. Если принтеры-аппликаторы подключены в систему управления предприятием, то им вовсе не обязательно отправлять задание. Достаточно бывает «кликнуть» кнопкой «новый товар», и тогда из базы выбирается то изделие, которое будет выпускаться на данной линии, а принтер-аппликатор автоматически начнет печатать для него новые этикетки. Там, где товар на выходе с производства идет по линии вперемешку, прежде чем на него будет наклеена этикетка, требуется предварительная идентификация коробок по какому-либо характерному признаку, например по цвету. Для этого, в частности, могут быть использованы цветные метки, которые наносятся на упаковку. На маркировочной линии в этом случае ставят световые фотодатчики, сигнализирующие аппликатору о том, какую из загруженных в память этикеток он должен будет распечатать. Одновременно автомати