Производственный и технологический процессы

13.1. Типы производства

Различают единичное, серийное и массовое производство. В условиях единичного производства на каждом станке производят обработку заготовок штучных деталей, отличающихся большим разнообразием форм, размеров, массы, материалов и т. д. Для обработки таких деталей применяют универсальные станки, универсальные приспособления и инструмент. В единичном производстве требуются рабочие более высокой квалификации, чем в серийном и массовом производстве.

В условиях серийного производства обработку заготовок деталей на станках производят повторяющимися партиями (или сериями). За каждым рабочим местом закрепляется несколько повторяющихся операций. В таком производстве наряду с универсальным оборудованием применяют оборудование, специализированное на выполнении определенных (одной или нескольких) операций; широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий, вспомогательный и измерительный инструменты. Серийное производство отличается от единичного более высокой производительностью труда и более коротким производственным циклом; его условно разделяют на мелко-, средне- и крупносерийное. Мелкосерийное производство имеет много общего с единичным производством, а крупносерийное — приближается к массовому производству. В условиях массового производства обработку заготовок деталей производят партиями больших размеров в течение длительного времени, что позволяет использовать станки, оснастку и инструмент, предназначенные для выполнения определенных операций. Этому виду производства свойственна глубокая специализация рабочих мест.

Крупносерийное и массовое производство позволяет организовать выпуск деталей с высокой степенью автоматизации, создать автоматизированные производства и обеспечить самую высокую производительность труда по сравнению с другими типами производства.

На практике производственный процесс любого завода или цеха включает технологические процессы, характерные для единичного и серийного производства. Поэтому отнесение завода или цеха к определенному типу производства часто носит условный характер.

13.2. Производительность труда и пути ее повышения

Под производительностью труда понимают количество продукции, произведенное в единицу времени. Чем меньше времени тратится на изготовление детали, тем выше производительность труда. Производительность труда зависит от конструкции станка и его технического состояния, квалификации станочника, оснащенности станка необходимым режущим и вспомогательным инструментом, от применения прогрессивной технологии и т. д. Производительность труда рабочего определяется количеством заготовок, обрабатываемых на данном рабочем месте, в единицу времени (час или смену).

Штучное время Гшт — технически обоснованная норма времени, необходимая для выполнения данной технологической операции при использовании современных методов обработки на основе передовой техники и опыта новаторов производства. Гшт = Т„ + Тв + Тт.о + Т0.о + Тиш, где 7",, — основное (машинное) время, в течение которого осуществляется изменение размеров, формы и шероховатости поверхности обрабатываемой заготовки; Тв — вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение действий вспомогательного характера (на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали и т.д.); сумма То--Тв — оперативное время; 7",.„ — время, затрачиваемое на обслуживание станка в процессе работы (смазывание, удаление стружки, смена инструмента); 7,.„ — время организационного обслуживания, затрачиваемое на подготовку станка к работе в начале смены и на уборку его в конце смены, а также на передачу станка сменщику; 70ТД — время на отдых и естественные потребности.

Прежде чем приступить к работе, рабочему требуется затратить некоторое время на изучение чертежа, наладку станка, приспособления и инструмента, получить консультацию у мастера. Это время называют подготовительно-заключительным — Тп.з- Полное (калькуляционное) время — 7"к, необходимое для выполнения операции при обработке заготовки детали, определяют по формуле Тк=ТШт+Т„.3/п, где п — количество деталей в партии.

Установлено, что при обработке на токарных станках затраты машинного времени могут составлять 30—72 % от общего времени, затрачиваемого на обработку деталей, вспомогательного времени — 18—25 %, подготовительно-заключительного— 3—18%, а затраты времени на организационное обслуживание — 2,0— 6,5%.

Основную долю штучного времени (70—90 %) составляют машинное и вспомогательное время, следовательно, одним из основных направлений повышения производительности труда на токарных станках является сокращение основного (машинного) и вспомогательного времени.

Прогрессивность технологического процесса определяется прежде всего применением наиболее совершенных заготовок, у которых форма и размеры приближаются к готовой детали. Уменьшение припусков на обработку повышает производительность труда и вместе с тем сокращает затраты труда, уменьшает отходы металла в стружку, уменьшает расход инструмента, электроэнергии и т. д.

Основное время может быть сокращено применением многоинструментальной обработки, инструмента повышенной стойкости из твердых сплавов и минералокера-мических материалов и более совершенной конструкции; назначением режимов резания, наиболее полно использующ