Организация отраслевой структуры производства

Введение

Производственная деятельность лежит в основе изготовления любой продукции. Производство представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия. От эффективности организации производства зависит успешность деятельности любого предприятия. Особенно важно изучать особенности организации отраслевой структуры производства. Так как производственная структура предприятия зависит от объекта производства и готовой продукции, а также характером технологии ее производства. Таким образом, из вышесказанного вытекает, что выбранная тема контрольной работы весьма актуальна.

Целью данной контрольной работы является изучение особенностей организации отраслевой структуры производства и ее оптимизации в условиях развития рыночной экономики.

Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

изучить сущность и виды производственных структур;

рассмотреть основные направления формирования оптимального варианта производственной структуры предприятия.

Поставленные цель и задачи обусловили структуру контрольной работы, которая состоит из введения, 2 разделов и заключения.

Для написания контрольной работы были использованы методы научного исследования такие как диалектический, системный анализ, синтез и группировка данных.

Для полного раскрытия темы контрольной работы использовались учебные пособия по авторов, изучающих данную тему (Радиевский М.В., Пелих А.С.).

Необходимо отметить, что тема контрольной работы раскрыта в литературе в недостаточном объеме.

1. Сущность и виды производственных структур

Состав цехов и служб, реализующих производственный процесс и формы их взаимосвязей образуют производственную структуру. Она определяется особенностями объекта производства готовой продукции, а также характером технологии ее производства.

Производственная структура предприятия — это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих переработку входа системы в ее выход — готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане. Характер построения подразделений, их число определяется такими формами организации производства, как специализация, концентрация, кооперирование, комбинирование [6, с.114].

Производственная структура предприятия выражает пространственную сторону организации производства и границы в этот процесс протекает, а также определяет хозяйственные связи между его основными элементами и подразделениями (цехами и рабочими местами).

В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуются по следующим принципам:

1, технологическому (на выполнении отдельной операции или вида работ),

2, предметному (на изготовлении отдельного вида продукции или ее составной части),

3, смешанному (предметно-технологическому).

При технологической структуре каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего технологического процесса.

По технологическому принципу на машиностроительных предприятиях специализируются литейные, кузнечные, термические, сборочные цехи;

на текстильных предприятиях — прядильные, ткацкие, отделочные (красильные) цехи;

на металлургических предприятиях — доменные, сталелитейные, прокатные цехи и т. д. [8, с.56].

В результате технологической специализации возникли три группы цехов на машиностроительных предприятиях:

1, заготовительные;

2, обрабатывающие

3, сборочные

Дальнейший рост масштабов производства и расчленение техпроцесса привели к развитию литейных цехов: чугунного, стального и цветного литья. Углубление специализации в механообработке привело к созданию токарного, шлифовального и слесарно-сборочного цехов.

При использовании технологического принципа оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам, например, в механическом цехе на одном участке могут быть сгруппированы только токарные станки, на другом — строгальные, на третьем — фрезерные.

Технологический принцип облегчает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок.

Однако технологический принцип имеет и недостатки. Так, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование и производственные связи подразделений усложняет связи между рабочими местами, увеличивает объем учетных операций и приводит к росту незавершенного производства и др. Поэтому этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

Более эффективной считается предметная специализация цехов. При использовании предметного принципа построения цехов каждый из них специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия или его составной части. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом производстве. Так, на автомобильно

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать