Организация производства и менеджмента в машиностроении

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине

Организация производства и менеджмента в машиностроении

Студент Кудряшов Д. В.

группа 9541д БФ-2

шифр 94711

Преподаватель Степанов В. П.

МОСКВА

1999

Исходные данные.

Наименование детали - вал.

Материал - сталь 07Х21Г7АН5.

Масса - 3,6 кг.

Заготовка - прокат Æ40х583.

Масса - 5,8 кг.

Годовой объем выпуска - 2000 шт.

1. Организация производства.

Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.

Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (h _зо ), для этого рассчитаем средний производственный такт (t _с ) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (t_шс ).

, ,F_д = F_н × h _р ,

F_н = (F_рд Т_см - F_nn × T_ск ) × n × 60 , ,

где F_н - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;

F_д - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;

N_г - годовой объем выпуска деталей, шт.;

n - число рабочих смен в день;

F_рд, F_nn - количество рабочих и праздничных дней в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены;

Т_ск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

h _р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

t_шi - норма штучного времени на i -ой операции;

m - число операций.

F _н = (252 × 8 - 8 × 1) × 2 × 60 = 240900 мин.

F_д = 240900 × 0,97 = 233673 мин.

t_шс =

h _зо = < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что h _зо >2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.

1.2. Организация участка серийного производства.

Определяем месячный объем выпуска детали:

,

где N_г - годовой объем выпуска деталей, шт.;

F_дсм , F_дсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.

шт.

Рассчитаем предварительный размер партии деталей:

где t_пз - подготовительно-заключительное время, мин.;

t_ш - штучное время, мин.;

h _дп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

шт.

Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем h _д =17 шт.

Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:

раз.

Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:

,

где F_рд - количество рабочих дней в плановом периоде.

дня.

Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:

,

шт., раз.

Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:

t_к1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.

t_к2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.

t_к3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.

t_к4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.

t_к5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.

t_к6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.

t_к7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.

t_к8 = 1,2/16 = 0,07 мин.

Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Т_тц , выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.

Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:

,

где n - число смен;

Т_см - продолжительность одной смены, мин.;

n_д - число деталей в партии;

n_тр - величина транспортной партии;

m - количество операций;

t_кi - штучно-калькуляционное время обработки на i- ой операции, мин;

S_ni - количество параллельно-работающих мест на i- ой операции;

t_мо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;

t_ест - время естественных процессов, мин.

- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.

раб. дня.

Строим соответств

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать