Организация участка механической обработки

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные……………………………………………………………………………2

1. Технико-экономическое обоснование…………………………………………….……

2. Производственные расчеты..................................................................................

3. Организационная часть…………………………………………………………………

4. Экономическая часть.............................................................................................

Список литературы…………………………………………………………………………

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Деталь – представитель - полумуфта

2. Марка материала - сталь 45

3. Годовая программа - 25000

4. Масса заготовки - 1,62кг

5. Масса отходов - 0,59кг

6. Сменность - 2смены

Таблица 1 - Исходные данные

№ опер.	Наименование операции	Модель оборудования	t шт. мин.	Т п.з. мин.	Разряд рабоч.
1	2	3	4	5	6
005	Токарная	1К62	2,6	21	5
010	Сверлильная	2А135	2,3	17	4
015	Фрезерная	6Н82	2,1	23	1
020	Токарная	1К62	4,7	21	2
025	Шлифовальная	3М636	0,9	22	5
030	Протяжная	7510М	3,8	19	3
Конкурирующий вариант
020	Сверлильная с ЧПУ	2Р135Ф2-1	4,3	34	4

I ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ

ОБОСНОВАНИЕ

1.1. Основной задачей курсового проекта является усовершенствование исходно техно-

логического процесса, расчет технико – экономических показателей работы для произ-

водственного участка, где будет применен новый технологический процесс и определение

экономической эффективности внедрения нового технологического процесса.

Для достижения экономического эффекта при усовершенствовании исходного (за-

водского) технологического процесса предлагается заменить на операции 020 токарный

станок 1К62 на сверлильный станок с ЧПУ 1Р135Ф2-1.

Станки с программным управлением обладают важными преимуществами по срав-

нению с универсальными станками, со специальными и специализированными автомата-

ми и полуавтоматами благодаря возможности сравнительно быстрой и простой подготов-

ки программ управления.

В станках с программным управлением сочетаются производительность и точность

специализированного станка с быстрой переналадкой универсального оборудования.

Применение данного вида станков позволяет значительно уменьшить трудовые

затраты за счет сокращения вспомогательного времени на операцию, возможности орга-

низации многостаночного обслуживания (что означает экономию затрат по оплате труда).

1.2. Определение экономической эффективности проектируемого

технологического процесса с применением станка с ЧПУ.

Экономическая эффективность запланированного технологического процесса опре-

деляется путем экономического сравнения выбранного варианта техпроцесса с базовым за-

водским вариантом. При сопоставлении вариантов наиболее экономичным является вариант,

имеющий наименьшую величину приведенных затрат. Приведенные затраты по каждаму ва-

рианту определяются исходя из одного и того же объема выпуска по формуле:

П = С_м.о.год + Е_н * К, руб. [ 1 ]

где: С_м.о.год – себестоимость механической обработки годового выпуска продукции

по данному варианту, руб.

К – капитальные вложения по тому же варианту.

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

Е_н = 0,15

Годово

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать