Организация инструментального хозяйства. Научная организация труда

Содержание

1. Организация инструментального хозяйства

2. НОТ (научная организация труда): содержание и основные направления

3. Промышленное предприятие как производственная система

4. Организация материально-технического обеспечения предприятия

5. Производственная мощность предприятия, ее расчет и оценка исполнения

6. Задачи

Список использованных источников

1. Организация инструментального хозяйства

Совокупность подразделений или отдельных рабочих мест предприятия, занятых изготовлением, приобретением, ремонтом, заточкой, хранением инструмента и технологической оснастки, называют инструментальным хозяйством. В его состав могут входить: инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые, заточные отделения и ремонтно-восстановительные базы или участки в цехах. Количество наименований инструмента, предназначенного, например, для заготовительных, механических, сборочных цехов и вспомогательных производств, составляет иногда десятки тысяч единиц, а его запас в денежном выражении - до трети общей суммы оборотных средств.

Задачами инструментального хозяйства являются:

- бесперебойное снабжение предприятия (цехов, служб) инструментом и оснасткой надлежащего качества, в необходимом количестве и в сроки, обеспечивающие нормальный ход производства;

- обеспечение своевременной подготовки производства новых видов изделий и технологических процессов;

- поддержание оснастки и инструмента, находящихся в эксплуатации, в работоспособном состоянии;

- рациональное обслуживание рабочих мест оснасткой и инструментом, организация учета и анализа их расхода, минимизация затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию.

Рациональная организация инструментального хозяйства, включая планирование потребления инструмента и оснастки, требует их классификации и индексации, под которыми понимают разделение всего применяемого на предприятии инструмента на определенные группы по наиболее характерным признакам. Наиболее значительные из них:

- по виду обработки или выполняемых технологических операций - литейный, станочный, сборочный и т.п.;

- по виду оборудования, на котором применяется инструмент, - токарный, фрезерный и т.д.;

- по характеру использования инструмента - нормальный, нормализованный и специальный;

- по целевому назначению - измерительный, вспомогательный, слесарно-монтажный, обрабатывающий и др.

Инструментальное хозяйство на промышленных предприятиях находится, как правило, в непосредственном подчинении главного механика, чем обеспечивается организационное единство норм снабжения цехов (пунктов, участков) инструментом и его расхода в эксплуатации. Многократное восстановление режущего, измерительного и другого инструмента, как и система ремонта технологической оснастки, являются обязательным условием ремонтного хозяйства любого предприятия.

Заточку режущего инструмента и ремонт технологической оснастки в основном производят децентрализовано - на местах эксплуатации машин и оборудования. Однако в ряде случаев может оказаться наиболее эффективным централизованное выполнение этих работ, например, в РММ, так как в этих условиях повышается качество (с соблюдением технологических требований к режущему инструменту) и снижаются затраты на их выполнение.

Организация централизованной заточки инструмента должна обеспечивать своевременность его замены после экономически оптимальных пределов затупления, полностью исключить перезаточку на рабочем месте операторами и другими рабочими основного производства. Технико-экономическая эффективность организации восстановительного ремонта инструмента, приспособлений и технологической оснастки обусловливается тем, что затраты на приведение их в пригодное для работы состояние часто значительно ниже, чем приобретение или изготовление новых (с учетом качества в эксплуатации).

Оснащение рабочих мест, участков и цехов приспособлениями, режущим, измерительным, вспомогательным и другим инструментом оказывает существенное влияние на ритмичность производства, степень использования оборудования, качество и себестоимость продукции. Поэтому важно определить оптимальную потребность в нем. Для чего устанавливают номенклатуру, расход по каждому типоразмеру и запасы или оборотный фонд инструмента по предприятию в целом.

Номенклатуру универсального инструмента устанавливают по картам типового оснащения рабочих мест. Так, например, для токарного станка приводят перечень резцов всех видов, сверл, разверток, метчиков, плашек и т.п.; для фрезерного - фрезы дисковые и фасонные, цилиндрические и конические, торцовые и угловые, канавочные и со вставными ножами, с коническими и цилиндрическими хвостиками и др.

Расход инструмента рассчитывают тремя способами: статистическим, по нормам оснастки и нормам расхода (расчетным). При статистическом методе определяют фактический расход инструмента за отчетный период на тысячу валовой (товарной) продукции или на тысячу часов работы оборудования. Разбивка инструмента по группам осуществляется по их удельному весу в общем расходе. Такой метод удобен в единичном и мелкосерийном производстве и для расчета потребности слесарно-сборочного и различного измерительного инструмента. По нормам оснастки определяют расход инструмента долговременного пользования, например, универсальный режущ

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать