Разработка технологического процесса термической обработки детали

Разработка технологического процесса термической обработки детали.

· Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали: Палец звеньев гусеницы.

· Марка стали: Ст. 50Г

· Твердость после окончательной термообработки:

HRC 43-49

Цель задания: практическое ознакомление с методикой разработки технологического процесса термической обработки деталей (автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин); приобретение навыков самостоятельной работы со справочной литературой, более глубокое усвоение курса, а также проверка остаточных знаний материала, изучаемого в 1 семестре.

Порядок выполнения задания:

1. Расшифровать марку заданной стали, описать ее микроструктуру, механические свойства до окончательной термообработки и указать, к какой группе по назначению она относится.

2. Описать характер влияния углерода и легирующих элементов заданной стали на положение критических точек Ас1 и Ас3, Асm. Рост зерна аустенита, закаливаемость и прокаливаемость, на положение точек Мн и Мк, на количество остаточного аустенита и на отпуск. При отсутствии легирующих элементов в заданной марке стали описать влияние постоянных примесей (марганца, кремния, серы, фосфора, кислорода, азота и водорода) на ее свойства.

3. Выбрать и обосновать последовательность операции предварительной и окончательной термообработки деталей, увязав с методами получения и обработки заготовки (литье, ковка или штамповка, прокат, механическая обработка).

4. Назначить и обосновать режим операций предварительной и окончательной термообработки деталей (температура нагрева и микроструктура в нагретом состоянии, охлаждающая среда).

5. Описать микроструктуру и механические свойства материала детали после окончательной термообработки.

1. Расшифровка марки стали.

Сталь марки 50Г : марганцовистая конструкционная качественная легированная сталь содержит от 0,45% до 0,5% углерода, до 1% марганца, до 0,0035% серы и 0,0035% фосфора.

Эта марка стали относится к группе легированных конструкционных сталей, это детали, из которых наряду с повышенной прочностью и износостойкостью требуется наличие пружинящих свойств (например, это такие детали как: цанги, разрезные кольца, пружинные шайбы, фрикционные диски, коленчатые валы, полуоси, цапфы, червяки, шестерни). Детали, подвергающиеся закалке и отпуску; эта сталь успешно заменяет дорогостоящие хромоникелевые стали.

Подробнее:

Сортовой прокат – ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4518-88.

Фасонный прокат – ТУ 14-1-1271-75.

Таблица 1. Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543-71

C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	N	Cu
0.48 – 0.56	0.17 – 0.37	0.70 – 1.00	≤ 0.035	≤ 0.035	≤ 0.30	≤ 0.30	≤ 0.008	≤ 0.30

Свариваемость:

- Трудно свариваемая;

- Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием:

- В нормализированном состоянии при НВ 174 - 207 и σ_в = 620 Н/мм² .

K_V = 0.95 (твердый сплав);

K_V = 0.70 (быстрорежущая сталь).

Таблица 2. Механические свойства при комнатной температуре.

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать Контрольные работы по промышленности и производствуРазработка технологического процесса термической обработки детали. · Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали:

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2 , Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, 0 С

Охл. среда

не менее

≤ 229

ГОСТ 4543-71

В оттоженном состоянии

свыше 5 до 250

Не определяется

до 80

375

620

15

40

49

Закалка

835 – 865

Вода и воздух

свыше 80 до 150

375

620

13

35

44

-