Свойства материалов и технологический процесс их переработки

1.Разработать технологический процесс подготовки и окраски металлического корпуса бегунов, изготовленного из стали СТ3, для размешивания волокон асбеста при производстве асбестового листа. Бегуны размещены в отапливаемом и вентилируемом цехе

Литейные бегуны предназначены для смешивания формовочных и стержневых смесей. Они представляют собой чашу с плоским днищем в котором оборудован выгрузной люк. Чаша ограждена высокими бортами и иногда закрыта крышкой с загрузочным люком и вытяжной трубой. Посередине чаши на вертикальном валу расположена траверса на которой свободно(на рычагах) подвешены пара тяжелых свободно вращающихся стальных катков и пара ножей-мешалок, которые служат для «подгребания» перемешиваемого содержимого под катящиеся катки. Привод траверсы осуществляется от редуктора с вертикально расположенным выходным валом. Скорость вращения вала около -60 об/мин (зависит от ёмкости бегунов. Время размола кг шихты в лабораторных бегунах около -40минут с последующим просеиванием... Размеры лабораторных бегунов около (LxBxH) 800ххмм. Потребляемая мощность около ,4кВт...

Детали и оборудование систем промышленной вентиляции, а также элементы крепления чаще всего изготовляют из стали. Сталь — это сплав железа с углеродом. Кроме углерода, в состав стали входят кремний, марганец, сера, фосфор. Детали вентиляционных систем чаще всего изготовляют из углеродистой стали. Свойства углеродистой стали зависят от содержания в ней углерода. Чем больше в стали углерода, тем она тверже и прочнее. Углеродистые стали, содержащие до 0,55% углерода, называются конструкционными. Стали марок Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3 пластичны и вязки, легко поддаются обработке и в то же время обладают достаточной прочностью.

Так как детали строительных конструкций соединяют сваркой, то основным требованием к строительным сталям является хорошая свариваемость. Поэтому строительные стали содержат углерода до 0,25%.При более высоком содержании углерода в зонах, нагретых при сварке до температур выше критических, возможно образование структуры мартенсита. В этом случае наблюдается объемный эффект, что способствует образованию холодных трещин в зонах около сварных швов. Кроме того ,углерод, расширяя интервал кристаллизации металла шва, способствует образованию горячих трещин в металле шва.

Прочность строительных сталей повышается в результате легирования. Поскольку строительную сталь используют в больших количествах, то целесообразно вводить в ее состав дешевые легирующие элементы. Такими элементами являются марганец и кремний.

Корпус бегуна лучше всего покрыть жаропрочной эмалью для обеспечения технической защиты от агрессивных сред.

Сначала осуществляется подготовка поверхности далее нанесение двух слоев масляной краски или синтетической эмали.

2.Укажите марки, состав, свойства и способ изготовления металлокерамических твердых сплавов для режущего инструмента

В настоящее время для производства режущих инструментов широко используются твердые сплавы. Они состоят из карбидов вольфрама, титана, тантала, сцементированных небольшим количеством кобальта. Карбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой твердостью, износостойкостью.

Инструменты, оснащенные твердым сплавом, хорошо сопротивляются истиранию сходящей стружкой и материалом заготовки и не теряют своих режущих свойств при температуре нагрева до 750-1100 °С.

Установлено что твердосплавным инструментом, имеющим в своем составе килограмм вольфрама, можно обработать 5 в раз больше материала, чем инструментом из быстрорежущей стали с тем же содержанием вольфрама.

Недостатком твердых сплавов, по сравнению с быстрорежущей сталью, является их повышенная хрупкость, которая возрастает с уменьшением содержания кобальта в сплаве. Скорости резания инструментами, оснащенными твердыми сплавами, в 3-4 раза превосходят скорости резания инструментами из быстрорежущей стали. Твердосплавные инструменты пригодны для обработки закаленных сталей и таких неметаллических материалов, как стекло, фарфор и т. п.

Производство металлокерамических твердых сплавов относится к области порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта. Из этой смеси прессуют изделия требуемой формы и затем подвергают спеканию при температуре, близкой к температуре плавления кобальта. Так изготовляют пластинки твердого сплава различных размеров и форм, которыми оснащаются резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки и др.

Пластинки твердого сплава крепят к державке или корпусу напайкой или механически при помощи винтов и прижимов. Наряд с этим в машиностроительной промышленности применяют мелкоразмерные, монолитные твердосплавные инструменты, состоящие из твердых сплавов. Их изготовляют из пластифицированных заготовок. В качестве пластификатора в порошок твердого сплава вводят парафин до 7-9 %. Из пластифицированных сплавов прессуют простые по форме заготовки, которые легко обрабатываются обычным режущим инструментом. После механической обработки заготовки спекают, а затем шлифуют и затачивают.

Из пластифицированного сплава заготовки монолитных инструментов могут быть получены путем мундштучного прессования. В этом случае спрессованные твердосплавные брикеты помещают в специальный контейнер с твердосплавным профилированным мундштуком. При продавливании через отверстие мундштука изделие принимает требуемую форму и подвергается спеканию. По такой технологии изготовляют мелкие сверла, зенкеры