Введение
Станочные приспособления являются одним из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, позволяющих эффективно использовать в производственном процессе станки общего назначения.
Применение приспособлений дает возможность специализировать и настраивать станки на заданные процессы обработки, обеспечивающие выполнение технологических требований и экономически рентабельную производительность.
Правильно выбранное приспособление должно способствовать повышению производительности труда и точности обработки; ликвидации предварительной разметки заготовок и выверки их при установке на станке.
Приспособления с механизированным управлением во многих случаях позволяет автоматизировать процессы закрепления и освобождения деталей, что во многом приближает станки с такими приспособлениями к условиям работы специализированного оборудования.
Затраты на обслуживание и ремонт приспособлений вполне окупается экономическим эффектом их применения.
При всех условиях производства, станки, оснащенные приспособлением, могут успешно конкурировать со специализированным оборудованием.
Ступень оснащенности станков приспособлениями и их выбор в каждом случае решается условиям и программой производства.
В зависимости от масштабов производства (серийное, мелкосерийное, индивидуальное и опытное) и технологических факторов станочные приспособления по назначению и конструкции подразделяются на следующие группы: универсальное приспособление; универсально-наладочные; универсально-групповые приспособления; сборно – разборные приспособления.
1. Основные требования к конструкции приспособления
Станочные приспособления – это орудие производства для установки и закрепления заготовок и инструментов при обработке на металлорежущем станке. Станочные приспособления должны быть удобными в изготовлении, безопасными в работе, быстродействующими, точными, виброустойчивыми, износостойкими, ремонтопригодными. По своим конструктивно – технологическим параметрам станочные приспособления должны быть совместимы с другими компонентами технологической системы.
Сокращению сроков изготовления и снижению затрат на технологическую подготовку производства, выполнение оснащаемых операций с достижением заданных показателей производительности и точности способствуют унификация, стандартизация приспособлений, их деталей и сборочных единиц. Станочные приспособления классифицируют по технологическим и конструктивным признакам, степени универсальности и уровню механизации.
По группам оснащаемых станков станочные приспособления бывают токарными, сверлильными, расточными, фрезерными, строгальными, долбежными, протяжными, шлифовальными и др.
В данном проекте используется одноместные одноместное приспособление, предназначенную для обработки одной заготовки.
2. Правило 6 точек
Для того, чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять координат которые лишают валик пяти степеней свободы: возможности перемещаться в направлении осей OX, OY, OZ и вращаться вокруг осей OX и OZ.
Шестая степень свободы – возможность вращаться вокруг собственной оси – отнимается у валика координатой, проведенной от поверхности шпоночной канавки.
Цилиндрическая поверхность валика, несущая четыре опорные точки, называется двойной направляющей базирующей поверхностью; торцовая поверхность валика является упорной базой. Для ориентирования детали в угловом положении необходима вторая упорная база под шпонку или штифт.
При базировании по наружной цилиндрической поверхности или по отверстию в различных самоцентрирующих патронах и на оправках эти поверхности также являются двойными направляющими базами; торец или уступ детали используют в качестве упорной базы.
Схема базирования коротких цилиндрических деталей.
В этом случае торцовая поверхность детали, несущая три опорные точки является главной базирующей поверхностью. Короткая цилиндрическая поверхность несет две опорные точки и называется центрирующей базой. Боковая поверхность шпоночной канавки эквивалентна одной опорной точке и является упорной базой.
3. Проверка правила 6 точек
4 . Выбор установочных и направляющих элементов приспособления
Детали и механизмы приспособления, обеспечивающие правила и однообразное положение заготовки относительно инструмента, называются установочными элементами (опорами).
К установочным элементам предъявляют следующие требования:
– число и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию заготовки согласно принятой в технологическом процессе схемы базирования, а также достаточную ее устойчивость;
– при использовании черновых баз с шероховатостью до 3-го класса установочным элементам целесообразно выполнять с ограниченной опорной поверхностью в целях уменьшения влияния погрешностей этих баз на устойчивость заготовки
– установочные элементы по возможности не должны повреждать технологические базы заготовки, что особенно важно при ее установке на точные базы не подвергаются дальнейшей обработке.
– установочные элементы должны быть жестко зафиксированы. Для повышения жесткости крепления целесообразно улучшать качество сопряжения установочных элементов с корпусом приспособления применяя шлифование, а в отдельных случаях шабрение
Наверняка у вас есть товары или услуги, продажа которых приносит вам максимальную прибыль. Для быстрого старта в сети вам необходимо создание посадочной страницы (одностраничного сайта), на которой будет размещена информация о маржинальных товарах/услугах интернет магазина. За 8 лет опыта разработки конверсионных страниц мы выработали оптимальную структуру, которая позволит привлекать через landing page больше продаж. На такую структуру «одевается» ваш контент — фирменный стиль, тексты, фотографии, уникальные торговые предложения, после чего страница выходит в свет. Разработка лендинга и запуск в сети — до 7 рабочих дней. Стоит отметить, что в разработку самой посадочной страницы входит и написание копирайтером продающих текстов для вашего бизнеса, чтобы каждый посетитель страницы захотел совершить покупку именно у вас. Результат: качественно разработаная продающая посадочная страница, которая готова приносить вам новых клиентов.