Разработка механической части привода главного движения станка

Федеральное агентство по образованию.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования.

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Роботехника и мехатроника».

УТВЕРЖДАЮ

Зав. Кафедрой

"______"________2007г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К курсовой работе по механике управляемых машин____________________________

(наименование учебной дисциплины)

на тему: Разработка механической части привода главного двожения станка модели 1П756ДФЗ.________________________________________________________

Автор работы

Специальность 071800 «Мехатроника»

Обозначение курсовой работы Группа _______________

Руководитель проекта ____________________

(подпись) (Ф.И.О.)

Работа защищена _______________________

(дата) (оценка)

Члены комиссии ________________________

(подпись) (Ф.И.О)

(подпись) (Ф.И.О)

Ростов-на-Дону

2007г.

Содержание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Режимы резания

1.2 Траектория движения инструментов

1.3 Определение комплекта инструментов

1.4 Кинематическая схема коробки скоростей.

1.5 График частот вращения.

1.6 Выбор двигателя.

2 Выбор технологического оборудования

2.1 Краткая техническая характеристика станка

3 Графоаналитический расчет привода главного движения

3.1 Определение предельных чисел оборотов шпинделя

3.2 Определение числа ступеней АКС

3.3 Определение передаточных отношений

3.4 Расчет числа зубьев передач

4 Расчет поликлиноременной передачи

5 Выбор материала для изготовления зубчатых передач АКС

6 Расчет закрытой зубчатой передачи

7 Проверочный расчет зубчатых передач

8 Расчет валов АКС.

9 Расчет шпинделя на жесткость

10 Разработка и расчет управляющей программы для станка с ЧПУ.

11 Список использованных источников 4

Введение

Станки металлорежущие, машины для изготовления частей других машин в основном путем снятия с заготовки стружки режущим инструментом. Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или с помощью машин, изготовленных с применением таких станков. Их спектр очень широк – от строгальных станков с ручным управлением до компьютеризованных и роботизированных систем. Более 500 разных типов существующих металлорежущих станков могут быть подразделены не менее чем на десять групп по характеру выполняемых работ и применяемому режущему инструменту: разрезные, токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, строгальные, зубообрабатывающие, протяжные, многопозиционные автоматические и др.

Режущий инструмент того или иного вида (резец, фреза и т.п.) снимает с обрабатываемого (металлического, пластмассового, керамического) изделия стружку примерно так же, как это происходит при чистке картофеля ножом. Материал режущего инструмента должен быть значительно более твердым и прочным, чем материал обрабатываемой детали. Станок оборудуется механизмом, обычно состоящим из салазок, шпинделей, ходовых винтов и столов с поперечным и продольным перемещением, который позволяет перемещать инструмент относительно обрабатываемой детали. На станках с ручным управлением такое относительное перемещение задает оператор, пользуясь маховичками подачи для перемещения суппорта с резцедержателем. На станках с числовым программным управлением (ЧПУ) перемещения задаются программой последовательных команд, записанной в памяти компьютера. Программа включает и выключает приводные механизмы, например электродвигатели и гидроцилиндры, которые осуществляют подачу суппорта с автоматическим регулированием взаимного положения обрабатываемой детали и режущей кромки.

Станки почти всех типов выпускаются как с ручным управлением, так и в варианте с ЧПУ. В механических мастерских бытового обслуживания, в любительских домашних, на машиностроительных заводах чаще всего встречаются разрезные, сверлильные, токарные, фрезерные и шлифовальные станки.

Разрезные станки предназначены для разрезания и распиловки сортового проката (прутков, уголков, швеллеров, балок). Режущим инструментом служат сегментная дисковая пила, абразивные диски или ножовочное полотно. Главное движение — вращение диска или возвратно-поступательное движение ножовочного полотна. Автоматические разрезные станки работают на разных скоростях, оборудуются устройствами периодической подачи заготовки и системами двухкоординатного управления рабочим столом.

Сверлильные станки, пожалуй, наиболее распространенный тип станков. Назначение - просверливание и обработка отверстий, главные движения - вращение и подача режущего инструмента (сверла). Сверло подается вручную или автоматически с переключением скорости подачи и вращения. В зависимости от материала детали и сверла, глубины сверления и диаметра отверстия частота вращения шпинделя может быть постоянной, имеющей ряд фиксированных значений или переменной.

Токарные станки. Главным движением токарного станка является вращение заготовки, а режущие инструменты (обычно однолезвийные) регулируемо закрепляются на неподвижной станине. Резец может подаваться по направляющим вдоль или поперек оси шпинделя. Заготовка закрепляется либо в патроне ш

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать