Календарные планы строительства. Классификация потерь рабочего времени

Содержание

Введение

1. Календарные планы строительства

2. Классификация потерь рабочего времени

Заключение

Список литературы

Введение

Решение задачи экономического планирования фирмы следует начинать с формирования портфеля заказов. Далее встает вопрос о том, как же принятые к выполнению объемы строительно-монтажных работ будут распределены по временным периодам. Вообще говоря, задачу в такой постановке можно и решать одновременно с Формированием портфеля заказов. Целесообразность следует оценить по тому, насколько велик портфель заказов. А. методика решения задачи не меняется. В качестве экономического критерия принята максимизация прибыли строительной Фирмы. Постановка задачи требует предварительного определения годовой производственной программы, сформированной из "п" объектов для каждого объекта определены: договорная цена. срок окончания строительства. трудоемкость работ в чел. днях. уровень рентабельности. Требуется определить задания для строительной Фирмы.

Рациональное использование рабочего времени зависит от того, как оно планируется, осуществляется учет, организован контроль за его расходованием. Традиционные методы работы в этой области, разрозненные формы и каналы учета и отчетности приводили к всеобщей безответственности. Никто конкретно не нес ответственности за потери рабочего времени. Должностные лица не придавали этому особого значения и часто стремились избежать неприятностей, искажали, "приглаживали" отчетность о потерях рабочего времени. При такой системе учета функциональные службы предприятия не могли осуществлять эффективный контроль за использованием рабочего времени.

Целью работы является рассмотрение календарных планов строительства, классификации потерь рабочего времени.

1. Календарные планы строительства

Календарно-плановые расчеты (КПР).

Они включают 3 момента:

1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.

2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.

3. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла (ПЦ).

Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.

Тм. о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение

Тм. о. =70-80% в производственном цикле.

Т межоперационного перерыва зависит от условий:

1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,

2. от уровня специализации,

3. от числа операций,

4. от плановой загруженности оборудования,

5. от сложности работы оборудования,

6. от габаритных размеров и веса деталей.

Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники. Принципы специализации: 1) целевого назначения - обеспечению на выходе законченных частей, 2) функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.

К_{з. о.} = N_{д. о} . / n_об

Nд. о. - общее количество тех. дет. операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.

n_об - расчетное количество оборудования, рабочих мест.

Кз. о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца

Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.

Кд = t_шт / n

Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.

Nзап = Nвып + (Zц. и. - Zц. фактич)

Zц. н. = N

При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.

Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.

Тзап. заг. = (Тзаг. + Тобраб. + Тсбороч) +Трез. заг. +Трез. обр.

tвып. заг. = (Тобр+Тсбор) +Трез. заг. +Трез. обраб.

Zопереж. = Анатур. = Nдн. tв.

Сводный график выполнения заказов:

1. обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.

2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования.

3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения // -но выполненных заказов.1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.

Пути развития единичного и мелкосерийного производства.

а) Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации.

б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.

<

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать