Неразрушающий контроль изделия

Введение

В данной курсовой работе, я хочу рассказать о неразрушающем контроле изделия со следующими параметрами:

- Вид изделия – детали и агрегаты типа оребренных и вафельных панелей, представляющие собой интегральные конструкции, состоящие из полотна (плоскопараллельной или обладающие незначительной кривизной пластины или оболочки) и ребер жесткости или стрингеров, расположенных с одной стороны полотна. Возможно проведение контроля изделия без ребер, а так же имеющие ребра с обеих сторон, при условии, что ребра с одной стороны полотна не препятствуют контролю зоны соединения полотна и ребер, расположенных с другой стороны;

- Размеры изделий – до 3*7 м в плане, толщина полотна от 2 до 10;

- Допустимая кривизна полотна – одинарная, радиус кривизны не менее 2 м. Допускается контроль по выпуклым криволинейным поверхностям с меньшем радиусом кривизны при условии, что обеспечивается требуемая чувствительность контроля. В этом случи рабочий стандарт образец (РСО), использующие для настройки, должен иметь такой радиус кривизны.

- Материал изделия – углепластик типа КМУ-7Э и сочетания углепластика со стеклопластиком (поверхностный слой). Возможно проведение контроля из других композиционных материалов при условии, что их акустические свойства позволяют выделить контрольный отражатель Ø10 мм в полноте 5 мм в зоне соединения полотна с ребром;

- Допускается наличие на поверхностях ввода ультразвуковых колебания радиопоглощающего и лакокрасочного покрытия при условии, что это покрытие позволяет обеспечить требуемую чувствительность контроля. В этом случаи РСОЮ, использующийся для настройки, должен иметь такое же покрытие.

К контролю могут подвергаться панели с двумя различными конструкциями (способами формирования) ребер.

Анализ к детали

Проведение контроля

Поисковый контроль материала полотна конструкций осуществляют с целью обнаружения дефектов путём сканирования преобразователем по всей поверхности полотна, на которую предварительно нанесена контактная жидкость. Скорость и шаг сканирования не должны превышать значений, определенных при настройке.

Поисковый контроль зоны соединения полотна с ребром осуществляют путём перемещения ПЭП параллельно линии разметки, обозначающей ось ребра. Скорость и шаг сканирования не должны превышать значений, определенных при настройке. При контроле конструкции с «тонкими» рёбрами границы зоны контроля проходят на расстоянии от оси ребра, равном толщине ребра. При контроле конструкции с «толстыми» ребрами зона контроля ограничена проекцией: рёбер на поверхность вводи. В последнем случае выход контактной поверхности ПЭП за границы этой зоны не допускается, так как это приведет к ложному срабатыванию АСД.

Для удобства и обеспечения точности перемещения ПЭП вдоль линии сканирования рекомендуется применять металлическую или деревянную линейку (под линией сканирования понимаемся траектория перемещения центра контактной поверхности ПЭП – точки выхода). Линейку прижимают к поверхности изделия и ПЭП перемещают, прижимая его край к линейке. Затем линейку смещают на величину сканирования, и выполняется следующий проход. И так до тех пор, пока очередная линия сканирования не выйдет за край зоны контроля.

При контроле материала полотна дефектоскопист должен следить за наличием акустического контакта по амплитуде донного сигнала.

Признаком: обнаружения дефекта является появление эхосигналов, вызывающих срабатывание АСД. При срабатывание АСД следует повторно просканировать место, вызвавшее срабатывание, с уменьшенным шагом и скоростью. Если: срабатывание не повторится, следует продолжить поисковый контроль. Если в стробе 1 наблюдается устойчивый эхо-сигнал от обнаруженного дефекта, добейтесь максимальной амплитуды этого эхосигнала. Если амплитуда превышает указанный уровень 40% высоты экрана, следует прекратить сканирование и перейти к браковочному контролю. Если не превышает, следует продолжить поисковый контроль.

Браковочный контроль проводят с целью определения координат и условных размеров дефектов. Дефектной считается зона» при расположении внутри которой точки выхода ПЭП амплитуда эхосигнала превышает половину амплитуды эхосигнала от КО в РСО. Под условной границей дефекта понимается линия» при расположении на которой точки выхода

ПЭП амплитуда эхосигнала равна половине амплитуды эхосигнала отКО в РСО.

Для определения положения условной границы дефекта, медленно перемещайте ПЭП от точки, в которой достигнут максимум эхосигнала, до тех пор, пока амплитуда эхосигнала не станет равной 40% шкалы, Отметьте это положение ПЭП карандашом на поверхности детали (например, обведите контактную поверхность ПЭП по контуру и отметьте точкой центр полученной окружности), Перемещаясь таким образом по найденному дефекту, отметьте положение границы дефекта. Соедините линией красным карандашом точки, соответствующие отмеченным положениям центра преобразователя,

При контроле зоны соединения ребра с полотном условная граница дефекта не может выходить из зоны контроля. Если: в этом случае при контроле конструкции с «тонкими» ребрами дефект выходит за зону контроля, за условную границу дефекта соединения ребра с полотном принимается граница зоны контроля.

Измерьте глубину залегания дефекта при помощи глубиномера дефектоскопа. Значение глубины в миллиметрах индицируется в верхнем углу экрана дефектоскопа. Для компактного дефект