Фрезерные станки

Содержание

Задание работы

1. Общее сведение о станке

1.1 Назначение, область применения и расшифровка станка 6Р82Г

1.2 Состав станка

2. Кинематические цепи станка

2.1 Механизм главного движения.

2.2 Механизм подачи стола, салазок и консоли

2.3 Автоматическая подача

2.4 Ускоренные автоматические подачи стола, салазок и консоли.

2.5 Механизмы управления автоматическим циклом работы станка

2.6 Ручные подачи стола, салазок и консоли

2.6 Вспомогательные механизмы и системы

2.7 Расчеты и ответы на вопросы по заданию

3. Условия компоновки

Литература

1. Общее сведение о станке

1.1 Назначение, область применения и расшифровка станка 6Р82Г

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез – многолезвийных инструментов с режущими кромками. Фрезы могут быть различной конструкций, наиболее распространенными являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцевые, фасонные и т.д.

В зависимости от расположения узлов станка, т.е. компоновки, различают консольные и бесконсольные фрезерные станки.

Станок 6Р82Г относится к консольной компоновке, т.к. имеет конструктивные отличии от бесконсольных станков (Рис.1).

Рис.1 6Р82Г – горизонтально-фрезерный станок

Цифра 6 стоящая в впереди показывает группу (фрезерная); Р – модернизирован, Г – означает горизонтально -фрезерный станок; 82-означает 820 мм габарит детали, которую можно обрабатывать.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, зубчатые колеса и т. п. Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной го­ловки, поворотного, круглого стола, и других приспособлений.

Модель 6Р82Г представляет собой упрощенный тип базового универсально-фрезерного станка 6Р82.

Общий вид и система охлаждения

Рис.2 Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г:

общий вид

1-плита, 2- механизм переключения подачи, 3- коробка подачи, 4- крышка с электроаппаратурой, 5- механизм управления коробкой скоростей, 6- станина, 7- хобот, 8- кронштейн, 9- продольный стол, 10- салазки, 11-консоль

схема охлаждения инструмента

12- насос, 13- трубопровод, 14,17- шланг, 15- сопло, 16- кран, 18- кронштейн.

2. Кинематические цепи станка

1. главное движение - вращательное движение шпинделя;

2. движение подач:

автоматическое движение подачи - обеспечивающее перемещение стола, салазок и консоли в продольном направлении;

поперечная подача;

вертикальная подача;

3. вспомогательное движение - быстрое перемещения стола, салазок и консоли в продольном, поперечном и вертикальном направлениях;

4. установочное движение - обеспечивающее ручное перемещение стола, салазок и консоли по трем взаимно-перпендикулярным направлениям.

Рабочие движения станка обеспечиваются следующими механизмами

5. механизм главного движения, задающий шпинделю необходимую частоту вращения;

6. механизм автоматической вертикальной, продольной и поперечной подачи;

7. механизмы ускоренной автоматической вертикальной, продольной и поперечной подачи;

8. механизмы ручной вертикальной, продольной и поперечной подачи.

Механизм главного движения и механизм движения подачи имеют раздельный привод от двух трехфазных асинхронных электродвигателей. Механизм главного движения приводится в движение электродвигателем M₁ с N=7,5 кВт, n=1440 мин^-1 , а механизм движения подач– электродвигателем M₂ с N = 2,2 кВт, n = 1430 мин^-1 .

2.1 Механизм главного движения

Для станка 6Р82Г ряд частот вращения шпинделя состоит из z =18 ступеней, где минимальная частота вращения равна n_min = 31,5 мин^-1 , а максимальная - m_ax = 1596,67 мин^-1 .

В механизме главного движения станка 6Р82Г значение φ = 1,26 .

Частоту вращения шпинделя n_шпинд определяют путем умножения частоты вращения электродвигателя n_дв = 1440 [мин^-1 ] на передаточное отношение находящихся в зацеплении зубчатых пар в механизме главного движения.

Шпиндель является одним из ответственных узлов механизма главного движения, он должен быть точным, жесткий, виброустойчивым ,т.к. в него устанавливают режущий инструмент

2.2 Механизм подачи стола, салазок и консоли

Механизм подачи обеспечивает поступательное движение стола, с деталью которую необходимо обработать, в вертикальном, продольном и поперечном направлениях.

2.3 Автоматическая подача

Кинематическая цепь продольной подачи

- задает передаточное отношение находящихся в зацеплении зубчатых пар в коробке скоростей механизма подач,Р₃ = 6 мм.

Продольная подача S_прод

Кинематическая цепь поперечной подачи

- задает передаточное отношение находящихся в зацеплении зубчатых пар в коробке скоростей механизма подач, при Р₂