Основные сведения о токарной обработке

Станочная обработка металла

План

1. Токарная обработка детали: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы резания............................................................................................................. 3

1.1 Сущность токарной обработки................................................................ 3

1.2 Токарный станок....................................................................................... 3

1.3 Инструмент................................................................................................ 7

1.4 Режимы резания........................................................................................ 9

2. Фрезерная обработка металла: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы резания........................................................................................................... 14

2.1 Фрезерные станки................................................................................... 14

2.2 Инструмент.............................................................................................. 18

2.3 Режим резания......................................................................................... 21

3. Шлифовальная обработка металла: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы шлифования.................................................................................... 24

3.1 Типы шлифовальных станков................................................................. 25

3.2 Шлифовальные инструменты................................................................. 27

3.3 Режимы шлифования.............................................................................. 29

4. Строгальная обработка металлов: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы обработки........................................................................................ 32

4.1 Строгальные станки................................................................................ 32

4.2 Инструмент.............................................................................................. 34

4.3 Режим обработки. Элементы режима резания и срезаемого слоя........ 35

5. Сверлильная обработка металлов: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы обработки........................................................................................ 36

5.1 Сверлильные станки................................................................................ 36

5.2 Инструменты для обработки отверстий................................................. 38

5.3 Режимы обработки.................................................................................. 40

6. Газопламенная резка: эскиз деталей, оборудование, режимы................ 50

6.1 Оборудование......................................................................................... 51

6.2 Режимы обработки.................................................................................. 52

Список используемой литературы............................................................... 56

1. Токарная обработка детали: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы резания

1.1 Сущность токарной обработки

Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металловрезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами.

Вращение заготовки, посредством которого совершается процесс резания, называется главным движением, а поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее непрерывность этого процесса,— движением подачи (рис. 1). Благодаря определенному сочетанию этих движений на токарных станках можно обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные, резьбовые и другие поверхности.

1.2 Токарный станок

Устройство станка.

Наиболее характерным типом рассматриваемых станков является токарновинторезный, предназначенный для выполнения всех токарных работ, включая нарезание резьбы резцами.

Станина — жесткая чугунная отливка, на которой смонтированы все основные узлы станка. Сверху она имеет две пары направляющих, обеспечивающих прямолинейное перемещение суппорта и задней бабки в продольном направлении.

Передняя бабка — пустотелая отливка, в которой размещается коробка скоростей и главный ведомый вал станка — шпиндель. Бабка служит для установки обрабатываемой заготовки и сообщение ей вращения с предусмотренной частотой.

Задняя бабка - предназначена для поддержания свободного конца длинной заготовки, а также установки некоторых режущих инструментов (сверл, разверток и др.). Бабка состоит из трех основных частей: плиты, корпуса и пиноли с коническим отверстием на переднем конце. Для обтачивания конусов корпус может быть поперечно смещен относительно плиты и зафиксирован в требуемом положении.

Суппорт (рис. 4) служит для перемещения резца в продольном, поперечном или угловом направлениях относительно оси обрабатываемой заготовки. Состоит из пяти основных частей: трех салазок.

Рис. 2. Токарно-винторезный станок 1К62: А — передняя бабка; Б — суппорт; В — задняя бабка; Г — правая тумба; Д — станина; Ё — фартук; Ж — левая тумба

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать