Нормирование труда

Оглавление

Задача 3.4

Задача 4.3

Задача 6.3

Задача 7.3

Задача 8.3

Список использованной литературы

Задача 3.4

Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления норм времени, выработки и оценки влияния факторов, вызывающих необходимость изменения норм.

Формулировка задания: определить абсолютное (в штуках) и относительное (в процентах) изменение нормы выработки при внедрении приспособления.

Исходные данные по вариантам

Показатели	Ед.изм.	4
Подготовительно-заключительное время на смену	мин	19
Оперативное время изготовления детали	мин	18
Основное время изготовления детали	мин	13
Сокращение вспомогательного времени в результате внедрения приспособления	%	30
Норматив времени обслуживания рабочего места	%	3,5
Норматив времени на отдых и личные надобности	%	4,5
Длительность смены	мин	480

Решение

1. Вспомогательное время = 18-13 = 5 мин

2. Тшт (для производства одной детали): (13+5) * (1+ ((3,5+4,5)/100)) = 19,44 мин

3. В результате сокращения вспомогательного времени на 30 %, получаем вспомогательное время = 5 – (5*0,3) = 3,5 мин

4. Тогда Тшт в результате внедрения приспособления будет равно:

(13+3,5) * (1+ ((3,5+4,5)/100)) = 17,82 мин

5. До внедрения выработка в смену составляла: 480 / 19,44 = 25 шт

6. После внедрения выработка равна: 480 / 17,82 = 27 шт

7. Абсолютное изменение = 27 – 25 = 2 шт за смену

8. Относительно изменение = 27 / 25 *100 % = 108 %, т.е. увеличилось на 8 %.

Задача 4.3

Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления норм труда на станочных работах.

Формулировка задания: рассчитать норму штучного времени, норму времени на партию деталей при обработке их на токарном станке и норму выработки на 8- часовую смену. Операция состоит из двух технологических переходов: наружная продольная обточка и подрезка одного торца детали.

Показатели	Ед. изм.	3
Длина обточки детали по чертежу (ℓ)	мм	180
Диаметр заготовки (Dз )	мм	54
Диаметр детали по чертежу (Dд )	мм	48
Припуск на подрезку торца детали (h)	мм	1
Глубина резания при обточке детали (t)	мм	1,5
Подача резца (S)	мм/об	0,25
Скорость резания (V)	м/мин	36
Величина врезания и перебега инструмента (ℓ1 )	мм	3
Дополнительная длина на взятие пробной стружки (ℓ2 )	мм	7
Время на установку и снятие детали	мин	1,1
Время на управление станком	мин	0,7
Норматив времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности рабочего	%	12
Подготовительно-заключительное время на партию деталей	мин	14
Количество деталей в партии	шт	70

Решение

Для того чтобы определить норму машинного времени, необходимо знать число оборотов и число проходов.

1. Число оборотов определяем по формулам:

n=(1000*36) / (3,14*54) = 212 об/мин

2. Число проходов I рассчитывается путем деления припуска на обработку на принятую по технологии глубину резания: 3:1,5=2

3. Время продольного точения tм1 = (l + l₁ + l₂ ) / (n*s) = (180+3+7) / (212*0,25) = 3,6 мин

4. Время поперечного точения tм2 = (D-d) / 2 / (n*s) =

((54/2) / (212*0,25) = 0,51 мин

5. Норма машинного времени равна сумме времени продольного и поперченного точения Нм = tм1 + tм2 = 3,6 + 0,51 = 4,11 мин

6. Время оперативное включает время основной, вспомогательной работы и время на переход Топ =Тос+ Твс + Тпер = 4,11 + 1,1 + 0,7 = 5,91 мин

7. Норма штучного времени Тшт = 5,91

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать