Контрольная работа по Организации производства

Вариант «С»

Вопрос № 9

Инструментальное обслуживание. Цели, задачи, состав. Классификация инструмента. Расчет потребности в инструменте, норм его расхода и запасов

Инструментальное хозяйство представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений (отделов, групп, цехов, участков) занятых проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки ее учетом хранением и выдачей в цехи и ан рабочие места.

Главная задача инструментального хозяйства заключается в обеспечении бесперебойного питания и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение, хранение и эксплуатацию. Состояние инструментального хозяйства оказывает существенное влияние на экономику предприятий.

Состав инструментального хозяйства определяется в первую очередь типом производства и масштабом предприятия. Необходимо различать общезаводские и цеховые органы инструментального хозяйства. Общезаводские органы инструментального хозяйства осуществляют производство инструмента на заводе и закупку его на стороне, централизованное хранение и выдачу инструмента цехам- потребителям, восстановление изношенного инструмента. Эти функции выполняют инструментальные цехи и центральный инструментальный склад (ЦИС), а также отдел материально- технического снабжения.

Инструментальные цехи изготовляют и восстанавливают инструмент. В зависимости от типа производства и масштаба предприятия организуется либо единый инструментальный цех, либо несколько специализированных инструментальных цехов.

ЦИС принимает, хранит и выдает инструмент цехам.

Цеховые органы инструментального хозяйства получают и хранят инструмент в количествах, необходимых для данного цеха, выдают его на рабочие места. Эти функции выполняют инструментально-раздаточные кладовые, а также мастерские по централизованной заточке и текущему ремонту инструмента.

Управление инструментальным хозяйством осуществляется инструментальным отделом (на крупных предприятиях) либо бюро инструментального хозяйства.

Инструментальный отдел находится в ведении главного инженера, а бюро инструментального хозяйства – в ведении главного технолога.

Инструментальный отдел состоит из планово-диспетчерского бюро и бюро технического надзора.

Первое осуществляет планирование снабжения завода инструментом, а также планирование и оперативное регулирование его производства в инструментальных цехах; бюро технического надзора наблюдает за рациональной эксплуатацией инструмента.

Классификация и индексация инструмента.

Классификация и индексация инструмента служат для систематизации номенклатуры инструмента, доходящей на многих предприятиях до десятков тысяч типоразмеров. Наиболее распространены классификация и индексация инструмента по характеру использования и по назначению.

По характеру использования применяемый на машиностроительных предприятиях инструмент может быть стандартным, нормализованным и специальным. Стандартным называется инструмент общего и широкого применения, отвечающий общесоюзным стандартам (ГОСТ). Нормализованным называется инструмент, предназначенный для аналогичных операций над рядом изделий либо деталей. Наконец, специальный инструмент служит для выполнения одной определенной операции.

По назначению инструмент подразделяется на ряд классов, например, режущий, измерительный, штампы, приспособления к металлорежущим станкам, сварочные и другие, модели пресс-формы и т. д.

Каждый класс разбивается на подклассы. Например, в класс режущего инструмента входят подклассы: резцы, фрезы, протяжки, развертки, сверла, зенкеры, метчики, планки и др. Подклассы в свою очередь делятся на группы. Так, подкласс резцов включает токарных, долбежных, строгальных, и других резцов. Группы далее подразделяются на подгруппы, в частности группа токарных резцов – на обдирочные, чистовые, резьбовые, расточные и т. д.

Каждый инструмент получает свое условное обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое он занимает в классификаторе. Под нормой расхода инструмента понимается его количество, которое необходимо для выполнения определенного объема работ:

а) в массовом и крупносерийном производстве на 1, 10, 100, 1000 деталей

б) в единичном и мелкосерийном производстве на 100, 1000 и т.д. станко-часов работы группы станков или других агрегатов.

В массовом крупносерийном производстве норму расхода режущего инструмента определяют по формуле:

Н_р

где, Н_р – норма расхода инструмента на 1000 деталей; t_м – норма машинного времени, необходимого для обработки одной детали данным инструментом, мин; i - число инструментов данного типа, одновременно работающих на станке; Т_м – машинное время работы инструмента до полного его использования; n - число возможных переточек данного инструмента по лимитирующему размеру режущей грани (n – представляет собой частное от деления величины допустимого стачивания режущей грани рабочей части инструмента в миллиметрах на величину стачивания лимитирующей режущей грани за одну переточку в миллиметрах); - оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками, z ; а – величина характеризующа