Балка нижняя наружная

Министерство науки и образования

Федеральное агентство по образованию

«Балка нижняя наружная»

Технологический процесс механической обработки

2007

ИРКУТСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИКУМ

УТВЕРЖДАЮ:

Председатель цикловой

комиссии

________________________

ЗАДАНИЕ

На курсовой проект

по дисциплине «Технология машиностроения»

студенту учебной группы

Тема: разработать технологический процесс обработки на деталь

«Балка нижняя наружная»

Начало проектирования:

Срок представления к защите:

Руководитель: Субботин Д.Ю.

«___»_____________2006 г.

Студент: Григорьев Р.Е.

«___»_____________2006 г

Содержание

ведение. 5

1. Общая часть. 8

1.1. Описание конструкции детали. 8

1.2. Материал детали и его свойства. 8

Сплав средней прочности ВТ-20 ГОСТ 19807-91. 9

Штампуемость. 9

1.3. Анализ технологичности детали. 10

1.4. Выбор и обоснование типа производства. 12

1.4.1. Определение количества деталей в партии и периодичность ее запуска 14

2. Технологическая часть. 16

2.1. Выбор вида заготовки и способ её получения. 16

2.2. Расчёт припусков и размеров заготовки. 17

Аналитический метод. 17

2.3. Анализ заводского технологического процесса. 20

2.4. Разработка маршрутного техпроцесса. 22

2.5. Выбор технологического оборудования. 23

2.6. Выбор приспособления и режущего инструмента. 25

2.7. Применяемые методы и инструменты контроля. 26

2.8. Расчет режимов резания. 28

2.9. Нормирование операций. 33

3. Конструкторская часть. 38

3.1. Конструкция приспособления. 38

3.2. Расчет приспособления. 39

3.2.1. Расчет силы зажима. 39

3.2.2. Определение размеров элементов зажима заготовки. 40

3.2.3. Выбор гидроцилиндров. 41

3.2.4. Расчет на прочность “слабых” звеньев конструкции. 42

3.2.5. Определение погрешности базирования. 43

4. Литература. 44

ведение

Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства. Важнейшим и обязательным требованием современного производства является систематическое повышение качества изделий при выполнении заданий по объему выпуска и высокой производительности труда. Главным рычагом повышения эффективности производства является ускорение научно-технического процесса, широкое внедрение техники новых поколений, принципиально новых технологий, обеспечение выпуска высококачественной продукции.

Одна из задач современного машиностроительного производства, в условиях научно-технического процесса является изготовление качественных изделий, по возможности с более низкой себестоимостью. С развитием современных технологий это стало возможным за счет использования черновых заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающие возможность обработки с наибольшей производительностью и наименьшими отходами. Это требует непрерывного повышения точности заготовок и приближение их конструктивных форм и размеров к готовым деталям, что позволяет сократить объем обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаях чистовыми и отделочными операциями. За счет этого снижается трудоемкость механической обработки заготовок, достигаемое из-за рационального выбора их изготовления, обеспечивающий рост производства, на тех же производственных площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. Необходимая точность заготовок задается: отливками из черных и цветных металлов, кованными и штампованными заготовками.

Применение станков с числовым программным управлением позволило качественно изменить металлообработку, получить большой экономический эффект благодаря сокращению основного и вспомогательного времени, возможностью применения многостаночного обслуживания, повышенной точностью, снижению затрат на специальные приспособления, сокращению или полной ликвидации разметочных и слесарных работ. Опыт использования станков с числовым программным управлением показал, что эффективность их использования возрастает при повышении точности, усложнении условий обработки (Взаимное перемещение заготовки и инструмента) при много инструментальной обработки заготовок с одного установа.

Современные методы механической обработки деталей с точностью до JT5-JT6, такая точность достигается:

трех осевой фрезеровкой на станках с числовым программным управлением;

плоско-профильным и координатным шлифованием;

- применением электрофизических и электрохимических способов

обработки;

- электроэрозионной, лазерной, ультразвуковой, электротермический методами обработки.

Применение на производстве современных способов упрочняющей обработки:

наклепывание поверхности шариками

дробеструйным наклепыванием.

Без проектирования и производства высокоточной технологической оснастки, инструмента и оборудования, средств электронно-вычислительной техники, станков с числовым программным управлением, систем автоматизированного производства, робототехники невозможно получить качественную и точную обработку геометрически сложных деталей. По той причине, что качество обработки заготовок на металлорежущих станках находится в прямой зависимости от точности и качества применяемого оборудования.

В сокращении сроков п

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать