Модернизация основного оборудования блока регенерации растворителя на установке депарафинизации
Аннотация
Дипломный проект посвящен модернизации основного оборудования блока регенерации растворителя на установке депарафинизации масел.
Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части.
В пояснительной записке приведены: обзор литературы и производственные данные, технико-экономическое обоснование проекта; устройство и принципы работы проектируемого оборудования, технологический и прочностнойрасчеты; освещены вопросы по экономике и организации производства; безопасности и экономичности проекта; ремонту и монтажу оборудования.
В графической части разработаны: технологическая схема установки, сборочный чертеж колонны; сборочный чертеж тарелки, сборочный чертеж теплообменника; чертежи деталей; расположение оборудования; таблица технико-экономических показателей.
Пояснительная записка представлена на листах.
Графическая часть представлена на листах формата А1.
Содержание
Введение
1 Характеристика вопроса по литературным и производственным данным. Технико-экономическое обоснование выбора проектных решений.
1.1. Характеристика исходного сырья и готового продукта.
1.2. Обзор существующих методов регенерации растворителя
1.3.Выбор конструкции проектируемых аппаратов
1.4. Технико-экономическое обоснование проекта
2 Описание технологии производства и конструкций разрабатываемого оборудования
2.1.Устройство и принцип работы колонны
2.2.Устройства и принцип работы теплообменника
2.3.Выбор конструкционных материалов.
3. Расчеты технологического оборудования.
3.1.Технологический расчет колонны.
3.2.Технологический расчет теплообменника.
3.3.Прочностной расчет основных элементов оборудования.
3.3.1.Расчет колонны.
3.3.2.Расчет теплообменника.
4.Расчет и выбор стандартизированного вспомогательного оборудования.
4.1.Подбор насоса.
4.2.Подбор емкости.
5. Монтаж оборудования.
5.1.Монтаж колонны.
5.2.Монтаж теплообменника.
6. Ремонт оборудования.
6.1.Годовой график ППР.
6.2.Ремонт колонны.
6.3.Ремонт теплообменника.
7. Технология изготовления фланца.
8. Автоматизация технологического процесса, выбор средств контроля и регулирования параметров
8.1.Описание технологической схемы блока регенерации растворителя.
8.2.Анализ технологического процесса.
8.3.Разработка совмещенной технологической схемы и выбор основных
средств контроля и регулирования
9 Безопасность и экологичность проекта.
9.1.Характеристика опасных и вредных производственных факторов.
9.2. Санитарно-гигиенические мероприятия
9.3. Электробезопасность. Защита от статического электричества.
Молниезащита.
9.4.Пожарная безопасность.
9.5. Экологичность проекта
9.6. Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
10. Экономика и организация производства.
10.1. Организационная часть.
10.2. Экономическая часть.
Заключение.
Список использованной литературы.
Приложения.
Приложение 1. Опись чертежей.
риложение 2. Колонна. Спецификация.
Приложение 3. Тарелка. Спецификация.
Приложение 4. Теплообменник. Спецификация.
Введение
До настоящего времени около 90% мирового производства смазочных масел производится на установках депарафинизации. Процесс депарафинизации заключается в удалении из масел высокозастывающих твердых углеводородов – парафинов, с целью получения масел с достаточно низкими температурами застывания.
Депарафинированные масла должны обладать свойствами подвижности (или текучести) при температуре из применения. Свойства подвижности необходимо для применения масел при низких температурах в зимних условиях, для облегчения процесса запуска двигателей, для уменьшения износа трущихся поверхностей деталей двигателей, для возможности обеспечения нормальной циркуляции в аппарате с целью отвода тепла, выделяемого его рабочими узлами. В процессе депарафинизации получают средневязкое, вязкое, высоковязкое, остаточно депарафинированные масла и соответственно выделяются нежелательные компоненты масел в виде гача.
Установка депарафинизации состоит из следующих блоков :
1) отделение кристаллизации – для захолаживания масел;
2) отделение регенерации – предназначено для регенерации растворителя (ацетона) из воды и масел;
3) фильтровальное отделение – для отделения твердых углеводородов;
4) холодильного отделения.
Целью дипломного проекта является повышение производительности блока регенерации растворителя установки 39/2, а также решения вопросов монтажа и ремонта оборудования, безопасности и экологичности проекта, экономики и организации производства.
1 . Описание принципиальной технологической схемы блока регенерации растворителя
1.1. Характеристика исходного сырья и готового продукта
В качестве исходного сырья блока регенерации используется обводненный ацетон. В таблице № 1.1.приведены характеристики исходного сырья и готового продукта.
Характеристики исходного сырья таблица № 1.1.
| Наименование | Номер государственного или отраслевого стандарта | Пок
Оценок: 1000 (Средняя 5 из 5)
Наверняка у вас есть товары или услуги, продажа которых приносит вам максимальную прибыль. Для быстрого старта в сети вам необходимо создание посадочной страницы (одностраничного сайта), на которой будет размещена информация о маржинальных товарах/услугах интернет магазина. За 8 лет опыта разработки конверсионных страниц мы выработали оптимальную структуру, которая позволит привлекать через landing page больше продаж. На такую структуру «одевается» ваш контент — фирменный стиль, тексты, фотографии, уникальные торговые предложения, после чего страница выходит в свет. Разработка лендинга и запуск в сети — до 7 рабочих дней. Стоит отметить, что в разработку самой посадочной страницы входит и написание копирайтером продающих текстов для вашего бизнеса, чтобы каждый посетитель страницы захотел совершить покупку именно у вас. Результат: качественно разработаная продающая посадочная страница, которая готова приносить вам новых клиентов. © 2016 - 2022 BigEdu.ru
|