Процесс обработки корпуса конического редуктора

СОДЕРЖАНИЕ

Аннотация

Введение

1. Исходная информация для разработки дипломного проекта

2. Общие правила

2.1 Служебное назначение и техническая характеристика объектов производства

2.2 Производственная программа (номенклатура и годовая программа выпуска объектов производства; тип производства)

2.3 Организационные характеристики производства (производственная структура цеха, профиль специализации, формы организации производства, такт выпуска изделий, режим работы и фонды времени)

3. Технологический процесс сборки изделия

3.1 Служебное назначение узла

3.2 Выявление и анализ технических условий и норм точности

3.3 Выбор методов достижения точности

3.4 Анализ технологичности узла

3.5 Методы и схемы контроля

3.6 Разработка последовательности сборки

3.7 Проектирование технологических операций

3.8 Расчет числа единиц оборудования, рабочих мест и состава работающих

4. Разработка технологического процесса изготовления корпуса конического редуктора

4.1 Анализ служебного назначения и технических условий

4.2 Анализ технологичности

4.3 Методы и схемы контроля

4.4 Выбор экономического варианта получения исходной заготовки

4.5 Обоснование выбора технологических баз и разработка последовательности изготовления

4.6 Определение припусков и межпереходных размеров

4.7. Оформление технологической документации

4.7.1 Структура и содержание операций

4.7.2 Режимы резания

4.7.3 Техническое нормирование

5. Специальные средства технологического оснащения

5.1 Проектирование агрегатного станка сверлильно – расточной группы

5.2 Расчёт и конструирование специального приспособления

5.2.1 Техническое задание

5.2.2 Выбор и обоснование схемы приспособления

5.2.3 Расчёт станочного приспособления на точность

5.3 Расчет и проектирование специального режущего инструмента

5.4 Проектирование специальных средств технического контроля

6. Расчет, компоновка и планировка механического цеха

6.1 Расчет годовой трудоемкости и станкоемкости изготовления деталей

6.2 Определение состава и расчет площадей

6.3 Выбор типа задания и компоновки механического цеха

6.4 Технологическая планировка цеха

7. Безопасность жизнедеятельности

7.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения безопасных и безвредных условий труда

7.2 Объемно – планировочное решение здания проектируемого цеха

7.3 Производственная санитария

7.3.1 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей технологического процесса

7.3.2 Микроклимат производственных помещений

7.3.3 Освещение

7.3.4 Опасность поражения электрическим током

7.3.5 Шум

7.3.6 Вибрации

7.3.7 Опасность травмирования движущими частями

7.3.8 Выделение вредных веществ

7.4 Хозяйственно – питьевое водоснабжение

7.5 Предотвращение аварийных ситуаций

7.5.1 Предупреждение аварий и взрывов технологического оборудования

7.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности производства

7.5.3 Обеспечение устойчивости объекта в чрезвычайных ситуациях

7.6 Экологичность проекта

7.6.1 Источники загрязнения воды и технологические отходы в проектируемой технологии

7.6.2 Инженерные решения по очистке воздуха, очистке и повторному использованию воды, утилизации отходов

8. Экономика производства

8.1 Выбор и сравнение вариантов технологического процесса изготовления деталей

8.2 Анализ сравнительной эффективности технологических процессов

Заключение

Список использованной литературы

Аннотация

В дипломном проекте представлен анализ технических условий и технологический процесс изготовления корпуса конического редуктора для зерноуборочных комбайнов.

Приведен анализ служебного назначения, конструкция корпуса отработана на технологичность, обоснован выбор заготовки, выполнены анализ точности механической обработки, расчеты припусков и режимов резания.

Сконструированы специальные приспособления для сверлильно – расточных операций на агрегатных станках. Разработан в объеме технического проекта агрегатный станок для сверлильно - расточной операции и специальный инструмент для расточной операции с одновременным подрезанием торца отверстия. Сконструировано контрольное приспособление для проверки на перпендикулярность двух отверстий главных корпуса конического редуктора.

Разработан технологический процесс сборки конического редуктора, разработаны схема и циклограмма сборки, и технологическая документация.

Решен комплекс вопросов организации и экономии производства: определены оптимальные для заданных условий формы организации сборки и механической обработки; выполнены соответствующие расчеты и плановая калькуляция себестоимости корпуса конического редуктора.

В соответствии с заданием выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности.

Введение

Машиностроение является основой всех отраслей народного хозяйства. В связи с этим оно должно на базе новейших технологий, достижений науки и техники непрерывно разрабатывать новые технологические процессы, для осуществления которых нужно создавать и выпускать в необходимых народному хозяйству количествах орудия п

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать